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碳鋼表面噴塑前預(yù)處理

（1）除油：輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12， 處理時間 5～20min。

（2）除銹：所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，六安噴涂，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護(hù):表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，靜電噴涂，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預(yù)處理后檢查:目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

靜電噴塑中所需要注意的事項

靜電噴塑在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。它在裝涂過程中發(fā)揮著作用，噴塑使它的使用壽命延長，還能有效的防止灰塵和侵蝕。涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于1佳位置。被涂物的1大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。

噴塑加工中靜電噴塑的注意點

我們在進(jìn)行靜電噴塑的時候，其工件在厚度上會直接的決定整個涂層的厚度以及需要固化的時間，如果工件是比較大的話，那么涂層在散熱上會比較慢，熱噴涂，且整個工件也會比較厚，相對的涂層和工件之間，熱膨脹的系數(shù)也會相差比較大，如果是這種情況的話，那么工件在結(jié)束固化之后，噴涂公司，其非常不適合進(jìn)行快速的冷卻，更應(yīng)該的是緩慢的對其進(jìn)行降溫，如果是溶劑型的表面涂料，我們在進(jìn)行靜電噴塑的時候，實際上不需要使用粉末的涂料，因為會對整個靜電噴塑的質(zhì)量造成影響，而在靜電噴塑的過程中，如果將順序進(jìn)行顛倒的話，同樣會造成噴塑的涂層出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象。

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