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電鍍藥液被污染

在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，無錫鍍金，需要定期清理雜質(zhì)，處理電鍍液。

基材前處理不良

如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰層或液體殘留物，以及其他化學(xué)物質(zhì)。因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結(jié)合力，重則導(dǎo)致鍍層沉積、疏松不連續(xù)、甚至鍍層剝落，是產(chǎn)品喪失實際使用價值。因此，確保電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。

以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程。

(一)、毛坯檢驗:

零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的掉隊缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。

（二）、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。

（三）、拋光：

拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，銅鍍金，先用紅拋光臘后用白拋光臘，而且是少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光臘干涸，去除困難。

電鍍標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗：

緊固件表面處理GB/T5267.1-2002螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn)，鍍金加工，該標(biāo)準(zhǔn)包括：GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層，銀鍍金，GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層兩個標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO4042-1999螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn)。緊固件的表面處理，主要目的是使緊固件提腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性，主要衡量標(biāo)準(zhǔn)是耐腐蝕性，其次是外觀。