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吸附處理取5Ｌ鍍液，按6mL的比例加入30%的(稀釋3～5倍加入)后，攪拌30min，銅鍍錫，靜置30min，加入活性炭8ｇ/Ｌ，攪拌30min后，靜置4ｈ過濾，小電流電解處理4ｈ后做赫爾槽試驗，試片外觀有明顯改善，金屬鍍錫，鍍層均勻，低電流密度區(qū)尤其明顯。對鍍液成分分析，鍍液處理前后，和含量分別減少了3g/L和6g/L，合肥鍍錫，仍處于工藝范圍中限值。用上述處理好的鍍液試鍍，鍍層均勻細(xì)致，分散能力好，Φ6ｍｍ、深70ｍｍ孔底部鍍層厚度達(dá)到要求，零件在120℃下保溫1ｈ均沒有出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

電鍍

電鍍對提高鋅合金產(chǎn)品的美觀度、致密度、耐腐蝕有很好的作用。較常用的電鍍有鎳、錫、銅、銀、金。鋅合金壓鑄件成品在電鍍前，應(yīng)檢查好，產(chǎn)品表面是否質(zhì)量良好，是否有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、冷紋、等等不良。否則不宜電鍍。

其他產(chǎn)品處理的流程，如拋光、打磨需要在電鍍前處理，所以產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計時要設(shè)計的產(chǎn)品形狀均勻，盡量避免有懸殊的凹凸、大的平面和尖銳的棱角，使產(chǎn)品更容易拋光。

以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程。

(一)、毛坯檢驗:

零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的掉隊缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。

（二）、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。

（三）、拋光：

拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用紅拋光臘后用白拋光臘，而且是少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光臘干涸，去除困難。

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