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◆ 鍍層色差是否會(huì)影響電鍍層的防腐性能？

很多客戶會(huì)擔(dān)心電鍍層色差影響鍍層的防腐性能，小萬在這里告訴大家，五金電鍍廠，電鍍鋅的防腐性能其實(shí)是由鍍層厚度決定的，只要鍍層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其防腐性能就不會(huì)受到影響，而且小萬也通過公司實(shí)驗(yàn)室的中性鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)證過這一結(jié)論。

◆ 環(huán)保鍍鋅和普通鍍鋅的區(qū)別

重金屬物質(zhì)

隨著歐盟的RoHS標(biāo)準(zhǔn)在世界范圍內(nèi)的推行，重金屬物質(zhì)帶來的污染越來越引起人們的重視。普通鍍鋅的鈍化液以Cr+6重鉻鹽溶液為主，而Cr+6是RoHS明令禁止使用的有毒重金屬物質(zhì)之一。

電鍍加工過程中酸性銅鍍浴之故障及原因

酸性銅鍍浴之故障及原因

1.燒灼在高電流密度區(qū)：

銅含量太少有機(jī)物污染，溫度太低氯離子太少，五金電鍍加工，攪拌不夠

2.失去光澤：

光澤劑太少溫度太高，有機(jī)物污染銅含量太少，低氯離子濃度

3.精糙鍍層：

固體粒子污染陽極銅品質(zhì)不佳，陽極袋氯離子含量不足

4.：

有機(jī)物污染氯離子太少，陽極袋腐爛

5.電流太低：

有機(jī)物污染氯含量太多，硫酸含量不夠電流密度太小，添加劑不足溫度過高

6.陽極極化作用：

錫、金污染氯含量太多，溫度太低硫酸含量過多，陽極銅品質(zhì)不好硫酸銅含量不足

添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，柔軟劑，潤濕劑，合肥五金電鍍，低區(qū)走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等。對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別。總體而言歐美和日本等發(fā)達(dá)國家的添加劑好，臺(tái)灣次之，大陸產(chǎn)的相對而言比前兩類都遜色。

主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能。優(yōu)良的添加劑能彌補(bǔ)主鹽某些性能的不足。如優(yōu)良的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多化鍍鋅鍍液的深度能力好 。