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影響產(chǎn)品電鍍的因素有哪些

每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，鍍鎳加工，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。

每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，合肥鍍鎳，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn)。但是，嚴(yán)重污染環(huán)境。氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，電鍍鍍鎳，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽的深孔或管狀零件。

◆ 鍍層色差是否會影響電鍍層的防腐性能？

很多客戶會擔(dān)心電鍍層色差影響鍍層的防腐性能，小萬在這里告訴大家，電鍍鋅的防腐性能其實(shí)是由鍍層厚度決定的，只要鍍層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其防腐性能就不會受到影響，而且小萬也通過公司實(shí)驗(yàn)室的中性鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)證過這一結(jié)論。

◆ 環(huán)保鍍鋅和普通鍍鋅的區(qū)別

重金屬物質(zhì)

隨著歐盟的RoHS標(biāo)準(zhǔn)在世界范圍內(nèi)的推行，重金屬物質(zhì)帶來的污染越來越引起人們的重視。普通鍍鋅的鈍化液以Cr+6重鉻鹽溶液為主，而Cr+6是RoHS明令禁止使用的有毒重金屬物質(zhì)之一。

關(guān)于電鍍：

電鍍就是在緊固件上鍍上一層金屬鍍層來改變其表面性質(zhì)，使其不易氧化腐蝕，鍍層金屬一般多采用耐腐蝕性的金屬。電鍍不僅能增強(qiáng)緊固件的抗腐蝕性，還可增加硬度防止磨損，提高導(dǎo)電性、耐熱性，鍍鎳報價，以及使表面更光滑美觀。電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。下面簡要介紹一些緊固件常用的鍍層。

1、電鍍鋅

電鍍鋅是緊固件常用的鍍層，外觀好看也比較便宜，有白鋅、藍(lán)鋅、彩鋅、黑鋅等色彩。與其它金屬鍍層相比鋅是相對便宜又易電鍍的一種金屬，然而呢它的防腐蝕性能一般，電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在72小時之內(nèi)，當(dāng)然也有采用特殊封閉劑，可使中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)200小時以上，但價格比較貴是一般鍍鋅的5~8倍。

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