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   五金電鍍的基材是金屬，如：鐵、鋅合金、銅合金等。而塑料電鍍的基材是塑料。由于基材不一樣，其前期所處理的工藝完全不一樣，但是后續(xù)電鍍基本都一樣。這是從兩者材料上所發(fā)現(xiàn)的區(qū)別。五金與塑料電鍍價(jià)格上的區(qū)別    關(guān)于兩者在價(jià)格方面：要看你用地鍍層是什么材料，還要看鍍層厚度要求及測(cè)試要求，很多因素會(huì)影響到電鍍價(jià)格的，寧波PCB電子電鍍工業(yè)，比如：你要給一個(gè)表面積很小的塑膠件上鍍鉻，就比較便宜，給一個(gè)比較大的五金件上鍍金，就比較貴了，而且鍍層厚度直接影響價(jià)錢。因此，要根據(jù)實(shí)際情況分析問題，兩者沒有可比性而言。

 在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電 鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)佳工藝范圍，應(yīng)對(duì)槽子藥液定期進(jìn)行化驗(yàn)分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi);同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和化驗(yàn)結(jié)果，PCB電子電鍍工業(yè)加工，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，PCB電子電鍍工業(yè)公司，凈化處理電鍍液，PCB電子電鍍工業(yè)廠家，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。

鍍層與基體之間的結(jié)合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低。因此，做好零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈;其次，除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時(shí)，將會(huì)影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。

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