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電鍍槽中鍍出的合格產(chǎn)品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，后仍不能有

完整的電鍍工藝包括電鍍的后處理，廣義地說，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進(jìn)行后處理，以使鍍層的性能更好發(fā)揮和加強(qiáng)。清洗從電鍍槽中鍍出的合格產(chǎn)品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，有時(shí)會(huì)使鍍層泛色或出現(xiàn)銹點(diǎn)、白點(diǎn)，鍍銅公司，后仍不能有滿意的產(chǎn)品。一、常用的幾種清洗方法①、清洗有單級(jí)浸洗和多級(jí)浸洗，按浸洗的組織方法有多級(jí)逆流漂洗和間歇逆流漂洗。為了強(qiáng)化浸洗效果，浸洗時(shí)加有零件擺動(dòng)、空氣攪拌、泵強(qiáng)制循環(huán)，還有超聲波強(qiáng)化浸洗。②、與浸洗相對(duì)應(yīng)的是噴淋，噴淋有連續(xù)噴淋和間歇噴淋有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴。③、浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的。2、清洗對(duì)水質(zhì)的要求①、清洗水中不能含過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后容易產(chǎn)生沉淀。②、清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶入鍍液后會(huì)使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋或產(chǎn)生。③、清洗水中不能含過多的有機(jī)物，合肥鍍銅，否則帶入電鍍的鍍液會(huì)產(chǎn)生或使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋。④、即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達(dá)到清洗目的。這時(shí)可用清洗水的污染極限來表述對(duì)清洗水的要求。⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。

金屬基體材料的表面處理工藝

對(duì)于金屬基體材料，其電鍍前的表面處理工藝，按照使用方法常可以分為以下幾類。1、整平處理包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等過程。整平處理主要是對(duì)粗糙的基體材料進(jìn)行整平的操作。2、化學(xué)處理包括除油、除銹和侵蝕等過程?；瘜W(xué)處理是利用基體材料表面與溶液相接觸時(shí)產(chǎn)生的各種化學(xué)反應(yīng)，將基體材料表面的油污及銹蝕產(chǎn)物除去的表面處理方法。3、電化學(xué)處理包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等過程。借助電化學(xué)作用的化學(xué)除油及化學(xué)侵蝕過程，常用于自動(dòng)線電鍍前的除油和侵蝕。對(duì)于非金屬基體材料，由于其電鍍加工的特殊性，其電鍍前的表面處理并沒有統(tǒng)一的方法，需要根據(jù)不同的非金屬材料的特性和電鍍要求來進(jìn)行鍍前預(yù)處理，不銹鋼鍍銅，以求獲得性能良好的鍍層。

鍍層脆性大，造成脆性的大原因是鍍液中有機(jī)雜質(zhì)或有機(jī)添加劑過多所致。有的技術(shù)操作人員把添加劑看作是靈藥，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調(diào)或超過允許上限就會(huì)造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對(duì)鍍液的污染，也會(huì)造成脆性。電鍍鍍層脆性與結(jié)合力不好有時(shí)很難區(qū)別。一般可這樣區(qū)別：結(jié)合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時(shí)鍍層不會(huì)成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時(shí)鍍層不能成片撕下，彎曲時(shí)鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。

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