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如何防止電鍍加工活動中的滲漏問題

安全生產(chǎn)是所有生產(chǎn)過程都必須重視的問題，特別是對于電鍍生產(chǎn)過程，更是不可忽略的重要問題，鍍鎳加工廠，因為電鍍生產(chǎn)過程中和工作的現(xiàn)場和倉庫內(nèi)都要使用和存放有各種酸、堿、鹽等有害化學(xué)品，有時還包括有嚴(yán)重的劇，如物。對電鍍過程進(jìn)行安全生產(chǎn)管理分為兩大項，一項是日常的安全生產(chǎn)，另外還會出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題，電鍍在市場上已形成了一定規(guī)模，具備一定的加工能力，并擁有豐富的經(jīng)驗，下面它給我們解析下如何防止電鍍加工活動中的滲漏問題。1、嚴(yán)防鍍液加溫過高當(dāng)鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。2、嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走當(dāng)電鍍加工中，排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，不銹鋼鍍鎳，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

電鍍前金屬除油除銹的工藝流程

由于材料加工工藝不同，金屬表面殘留的油污等污染物不同，為確保清洗效果，要求更高時，需要采用的清洗劑及清洗工藝進(jìn)行處理。對于多種金屬材料共線處理，其清洗工藝需要合理設(shè)計，這非常重要：不僅能夠降低生產(chǎn)成本，合肥鍍鎳，而且會提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。電鍍廠家考慮到電鍍生產(chǎn)工藝中有諸多漏洞，在這里為大家推薦一套電鍍前金屬除油除銹的工藝流程：1水洗→2空位→3金屬清洗劑除油活化→4金屬清洗劑除油活化→5水洗→6弱酸活化→7水洗→8去電鍍。清洗類型詳解：1、超聲波清洗：工藝要求：采用超聲波清洗工藝，鍍鎳加工，溫度控制50℃左右，建議使用水基型金屬清洗劑，稀釋濃度控制在百分之10左右。主要作用：除去工件表面的灰塵、部分油污、加工冷卻液、手汗、無機(jī)鹽等。因為藥液容易臟，作為預(yù)處理，需經(jīng)常排掉。2、酸性除油活化：工藝要求：采用溶劑型偏酸性除油劑清洗，注意在常溫環(huán)境下清洗，不可對清洗劑加熱。主要作用：除去金屬表層內(nèi)部的油污特別是有色金屬表層內(nèi)部的油污、堿類和氧化鈍化層，并對金屬進(jìn)行初步活化，除去工件表面的各類污垢。電鍍前處理清洗并不復(fù)雜，只要了解油污情況以及選用合適的清洗劑再加上正確的操作就不會影響之后的電鍍處理作業(yè)。

對電鍍層質(zhì)量造成影響的主要外部因素(1)產(chǎn)品的儲存與包裝在大氣環(huán)境中，黑色金屬通常來避免腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。然而一旦和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料發(fā)生接觸，將會迅速的腐蝕，隨著時間的推移腐蝕產(chǎn)物會逐漸的增厚。(2)人為因素對電鍍質(zhì)量的影響人為因素在整個電鍍環(huán)節(jié)中來說，是對于鍍層質(zhì)量大的因素。(3)電鍍企業(yè)生產(chǎn)制度對電鍍質(zhì)量的影響在電鍍企業(yè)生產(chǎn)中，部分零件的生產(chǎn)工序要經(jīng)過多個不同部門的配合，而電鍍?yōu)楹蟮囊豁椆ば?，時常會出現(xiàn)碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現(xiàn)象，進(jìn)而造成了電鍍時間不滿足工藝要求，制約了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

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