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一、拉伸拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，本地操作臺鈑金加工廠，即r1≥t 。為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3~5)t，Z大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度會發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。二、下料下料根據(jù)按鈑金機(jī)箱加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于按鈑金機(jī)箱加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割。三、折彎材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，本地操作臺鈑金加工中心，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。四、成型在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。五、焊接焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。

作為傳統(tǒng)機(jī)械加工行業(yè)升級的重要工藝技術(shù)，經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)成為焊接與去除、表面工程和增材制造三大制造技術(shù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段之一，包括激光焊接、激光切割、激光熔覆、激光打孔、激光成形等多種加工方式，在航空航天、汽車船舶、、核能、交通、等諸多領(lǐng)域發(fā)揮著的作用。

材料不同、激光束功率密度不同，都會使材料表面區(qū)域在激光照射下所產(chǎn)生的變化各不相同，主要變化包括加工區(qū)域溫度升高、材料熔化、形成小孔及產(chǎn)生等離子體等。表中為不同激光功率下材料表面產(chǎn)生的變化及其用途。

激光加工技術(shù)相較于傳統(tǒng)加工方式，具有很多特有的優(yōu)點，這些優(yōu)點使其廣泛應(yīng)用于航天航空、能源化工、汽車船舶、軌道交通等領(lǐng)域。

鈑金激光加工技術(shù)主要特點有：

①聚焦性能好，能量集中，熱影響區(qū)域小，加工精度高；

②非接觸式加工，對工件無污染，不會對加工材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力；

③自動化程度高，節(jié)約人工成本；

④無需模具，適合進(jìn)行大工件加工；

⑤不受加工數(shù)量限制，可投入大批量加工生產(chǎn)；

⑥采用電腦編程，加工，材料利用率高，降低生產(chǎn)成本；

⑦適應(yīng)性好，即可在大氣中工作，也能在真空環(huán)境中運(yùn)行；

⑧加工無惰性，加工速度快；

⑨加工范圍廣，功率密度高，可加工幾乎任何材料。

鈑金激光加工技術(shù)作為一種新興的制造技術(shù)，有其的加工工藝參數(shù)和理論，在很多領(lǐng)域都獲得了很多重要的成果，本地操作臺鈑金加工業(yè)務(wù)，特別是在加工制造業(yè)正在變得越來越不可或缺。

鈑金穩(wěn)步增長，目前，中國鍛造協(xié)會估計到2012年底，中國鈑金行業(yè)的生產(chǎn)已有250萬臺，本地操作臺鈑金，銷售額約6.8億元，50多家公司和2.5萬人。 2013年的銷售額約為7，000億元，2014年的銷售額約為7.5億元。

設(shè)備應(yīng)改善嚴(yán)峻競爭的同質(zhì)化，鈑金加工制造商的系統(tǒng)集成，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。生產(chǎn)過程緩慢的關(guān)鍵特征，生產(chǎn)過程仍然顯示具有國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的可比品牌。進(jìn)口幾乎所有鈑金加工設(shè)備。本發(fā)明的鈑金加工設(shè)備集成不進(jìn)行加工，形成用于該領(lǐng)域研究和開發(fā)的多功能復(fù)印機(jī)。

今天的鈑金行業(yè)信息化建設(shè)仍然懸而未決。 ERP和MES生產(chǎn)不受歡迎，郵政市政Z廣泛用于原始人類行動的溝通和工作，這對企業(yè)的發(fā)展有很大的影響。

當(dāng)?shù)厣a(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)確性，穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)落后于國際同類產(chǎn)品，進(jìn)口設(shè)備價格昂貴。激光切割機(jī)，數(shù)控沖床，數(shù)控折彎設(shè)備，重要功能機(jī)械零件等的研發(fā)，系統(tǒng)集成，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，完善。