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ABS塑料電鍍應(yīng)用廣，電鍍加工，效果是非常給力的

隨著工業(yè)的高速增長(zhǎng)、塑膠電鍍或者說(shuō)塑料電鍍的應(yīng)用是非常的廣而，成為塑料產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品進(jìn)行表面裝飾的重要方式之一。目前已廣泛在ABS塑膠電鍍、聚、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚等塑料表面上進(jìn)行電鍍，電鍍廠家其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用廣，銅鍍錫價(jià)格，電鍍加工，效果是非常給力的。 電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。塑膠電鍍優(yōu)點(diǎn)：與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，電鍍廠家也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，馬鞍山鍍錫，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。

電鍍的金屬表面處理原材料特性

電鍍的金屬表面處理原材料特性，涂層大多數(shù)是單一化金屬材料或鋁合金，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍廠家的工藝PCB原材料除鐵設(shè)備基的生鐵、鋼和不銹鋼板外，也有非鐵金屬材料，金屬鍍錫，或ABS塑膠、聚丙稀、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，通過(guò)活性和敏化解決。 電鍍工藝一個(gè)向電鍍工藝槽供電的低壓大電流開(kāi)關(guān)電源及其由電鍍工藝液、待鍍零部件(陰極)和陽(yáng)極氧化組成的電解裝置。在其中電鍍液成份視涂層不一樣而不一樣，但均帶有出示金屬材料正離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬材料離子產(chǎn)生絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用以平穩(wěn)水溶液ph酸堿度的緩沖劑，陽(yáng)極氧化活化劑(如光亮劑、晶體優(yōu)化劑、平整劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍工藝全過(guò)程是鍍液中的金屬材料離子出外靜電場(chǎng)的功效下，經(jīng)電極反應(yīng)轉(zhuǎn)變成金屬材料分子，電鍍廠家并在陰極上開(kāi)展金屬材料堆積的全過(guò)程。因而，它是一個(gè)包含液相傳質(zhì)、電化學(xué)腐蝕和電結(jié)晶體等流程的金屬材料電堆積過(guò)程。 鍍液溫度越高，強(qiáng)度越低;電流強(qiáng)度越高，鍍錫哪家好，強(qiáng)度越高。因?yàn)楦唔g性和高地應(yīng)力(延性)因此是有關(guān)的，因此硬質(zhì)氧化層的強(qiáng)度不適合過(guò)高。將鍍液溫控在35～55℃中間，將電流強(qiáng)度操縱在30～50A/dm2 中間，可考慮鍍鉻層強(qiáng)度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(≥700HV)的鍍鉻層。

電鍍工藝的實(shí)施需要用到水，而電鍍廢水也就成為了工業(yè)廢水的一種。對(duì)于這些廢水，如果不經(jīng)過(guò)處理就隨意的排放的話，對(duì)于我們的地下水是一種很大的污染。因?yàn)殡婂儚U水中含有大量的重金屬，重金屬不僅能夠影響植物的正常生長(zhǎng)，對(duì)于我們?nèi)梭w健康也是有很大危害性的。電鍍廢水處理是一個(gè)環(huán)保大工程。電鍍廠家都以廢水處理為，以達(dá)標(biāo)排放為目標(biāo)。針對(duì)電鍍廢水如何處理的問(wèn)題，先要了解電鍍廢水的特點(diǎn)：電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物。

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