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電鍍廠工藝流程及與作用

電鍍廠工藝流程：工藝流程：浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸。（1）浸酸①作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5～10左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。②使用C.P級硫酸，酸浸時間不宜太長，防止板面氧化;在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面。（2）全板電鍍銅保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加厚到一定程度。（3）酸性除油①目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結合力。②使用酸性除油劑，生產時只需控制除油劑濃度和時間即可。（4）微蝕①目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結合力。②微蝕劑采用過硫酸鈉。（5）浸酸除去板面氧化物，防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。（6）圖形電鍍銅，又叫二次銅為滿足各線路額定的電流負載，各線路和孔銅需要達到一定的厚度，線路鍍銅就是將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度。（7）電鍍錫圖形電鍍純錫目的是用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護線路蝕刻。（8）鍍鎳鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相滲透，影響板子的可焊性和使用壽命;同時有鎳層打底也大大增加了金層的機械強度。

電鍍廠是如何處理的呢?

在電鍍過程中，難免會發(fā)生各種不同的故障，鍍鎳多少錢，如鍍層結合力不好、脆性、有或毛刺、泛點發(fā)花、燒焦發(fā)黑以及低電流密度區(qū)不亮等。如何正確地對這些故障進行處理，是困擾電鍍者的一個難題。對從業(yè)人員日常經常會發(fā)生上些事故，電鍍廠是如何處理的呢?1)機械傷害：割傷、擦傷、挫傷，用蒸餾水清洗傷口，輕傷涂碘酒，嚴重需要就醫(yī)。2)熱傷害：、，不要用冷水沖洗，不要弄泡，在傷處涂萬花油、風油精等，如果傷處皮膚已破，可用1溶液涂并及時就醫(yī)。3)觸電：迅速切斷電源，必要時進行人工呼吸。4)皮膚傷害：酸灼傷，用大量水沖洗，然后用飽和NaHCO3溶液或稀氨水沖洗。堿灼傷，用大量水清洗，然后用2溶液或飽和硼酸溶液沖洗，后用水沖洗。鉻酸鹽濺到皮膚，立即用5硫酸鈉溶液，或25鹽酸、20乙醇和55的蒸餾水混合液清洗。5)毒物進入口中：一般毒物進入口中，可用5~10mL稀硫酸銅溶液加入一杯水中，內服后用異物刺激喉嚨催吐，并立即送醫(yī)院。重金屬鹽進入口中，應催吐后飲用牛奶或蘇大水。鹽進入口中，應催吐后飲用濃水、牛奶。物，用手帕或藥棉在一分鐘內吸入5滴戊烯酯，內服用0.2溶液或5硫酸鈉溶液洗胃。6)眼傷害：酸濺入眼中，應立即用大量水長時間沖洗，然后用質量分數(shù)0.02的硼砂溶液洗眼，再用水沖洗。堿濺入眼中，立即用大量水沖洗，然后用質量分數(shù)0.03的硼酸溶液洗眼，在用水沖洗。

大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫。1、除油金屬制品的鍍件，由于經過各種加工和處理，鍍鎳加工，不可避免的會粘附一層油污，為鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，電鍍廠主要采用除油，其工藝如下：拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質PH值在8.5-10之間。2、浸蝕除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，無錫鍍鎳，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗，該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

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