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.外表處理后的被涂物外表殘存水份，有殘存水分的被涂物在涂裝后進(jìn)行烘烤時(shí)水分蒸發(fā)就會(huì)使涂膜發(fā)生縮孔，所以在外表處理時(shí)要調(diào)整好水洗后的烘干溫度和時(shí)刻，使被涂物孔隙中空氣及時(shí)逸出并使涂膜很快愈合。

替換涂料種類時(shí)，設(shè)備清洗不完全，形成新舊涂料稠濁，彼此攪擾，易使涂裝發(fā)生縮孔，所以在替換涂料種類時(shí)，必定要將噴，供粉槽，下沙噴涂，送粉管道，噴粉室等設(shè)備清洗潔凈。

另外涂裝流水線涂裝時(shí)用的壓縮空氣中含　有的油分，水分；涂料受潮嚴(yán)峻；涂裝中粉塵等環(huán)境中的雜技帶入噴粉室，烘爐中都會(huì)使涂裝生生縮孔等弊端，所以確保五金噴涂的環(huán)境清洗適當(dāng)主要。

閥門密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個(gè)步驟：閥門噴焊前的準(zhǔn)備工作，表面預(yù)處理，閥門噴焊，閥門噴焊后處理。

一、閥門噴焊前的準(zhǔn)備工作：

噴焊材料，噴焊工具，噴涂設(shè)備及工藝的確定。

在編制工藝前首先應(yīng)該了解被閥門噴焊工件的實(shí)際狀況和技術(shù)要求半進(jìn)行分析，

1、確定涂層的厚度。一般來講，閥門噴焊后必須進(jìn)行機(jī)械加工，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時(shí)還要考慮到閥門噴焊時(shí)的熱脹冷縮等。

2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿足被閥門噴焊工件的材料，配合要求，噴涂加工，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結(jié)合層與工作層材料

3、確定參數(shù)：壓力，噴涂廠家，粉末粒度，噴與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。

噴的日常維護(hù)

1 、將噴對(duì)準(zhǔn)噴涂室，吹掃噴。應(yīng)將噴中的粉末沉積物吹干凈，這樣在次噴涂時(shí)地避免粉末沉積和沖粉;

2、切斷系統(tǒng)氣源和電源;

3、拆開粉末進(jìn)料軟管接頭，噴涂公司，吹掃噴粉末通路;

4、斷開泵上粉末進(jìn)料軟管;

5、噴的易耗件要定期檢查，在必要時(shí)更換它;

6、吹掃噴，使用清潔布向下擦拭噴;

7.噴涂過程中噴可能產(chǎn)生的部分故障及解決方案：

  a. 噴涂時(shí)出粉末流量不穩(wěn)定，噴涂圖案不均勻：

     1)原因?yàn)閲姺酃苣p — 更換噴粉管;

     2)粉管或噴堵塞 — 吹掃噴，拆下噴嘴進(jìn)行清潔。斷開粉末進(jìn)料軟管與噴的連接，使用噴吹掃粉末噴。斷開進(jìn)料軟管與粉末泵和噴的連接，吹掃進(jìn)料軟管。更換被粉末堵塞的進(jìn)料軟管。拆解并清潔粉末泵。必要時(shí)更換噴組件;

  b. 操作時(shí)噴無規(guī)律地間斷性工作:

       1)噴的開關(guān)故障 — 需要更換噴開關(guān).

2)

  c. 操作時(shí)噴噴粉量少.

       1)噴嘴阻塞 — 清潔或更換噴嘴.

       2)粉管或噴內(nèi)堵塞 —拆開噴進(jìn)行清潔.

  d. 噴不出粉的情況：

      1)供粉泵，粉管內(nèi)粉末不流暢 — 清除供粉通道中的堵塞.

      2)供粉泵接頭的O 型圈損壞 — 更換O 型圈;

      3)噴的開關(guān)故障 — 需要更換噴開關(guān)。

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