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一、涂層厚度不足

產(chǎn)生原因：1、涂料稀釋過度。2、工件接地不良。3、靜電電壓偏低。

防止措施：1、調(diào)整涂料的黏度。2、加強工件的接地。3、提高靜電電壓。

二、流掛

產(chǎn)生原因：1、漆膜太厚。2、稀釋劑揮發(fā)性差。3、涂料攪拌不均勻。

防止措施：1、調(diào)整噴噴出量，以降低漆膜厚度。2、使用揮發(fā)性的好稀釋劑。3、充分攪拌涂料。

三、涂層起泡

產(chǎn)生原因：1、預處理后水分未烘干。2、涂料中有空氣。3、流平時間不足。

防止措施：1、升高預處理水分烘干溫度或延長烘烤時間。2、減慢攪拌速度，防止涂料中混入空氣。3、除低輸送速度以延長流平時間。

四、色差

產(chǎn)生原因：1、供漆系統(tǒng)清洗不干凈而使涂料污染。2、涂層厚度不均勻。3、烘烤溫度過高或烘烤時間過長。

防止措施：1、加強涂料管理，清洗供漆系統(tǒng)。2、涂料使用前充分攪拌均勻，防止涂膜厚度不均勻。3、調(diào)整烘烤爐參數(shù)。

五、水跡、油斑

產(chǎn)生原因：1、噴涂室水簾濺水。2、工件表面有油。3、壓縮空氣中含有油分、水分。

防止措施：1、調(diào)整噴涂室水簾結(jié)構(gòu)以防止濺水。2、加強工件表面預處理的脫脂。3、防止預處理后工件被油污染。4、對壓縮空氣進行充分的除油、除水。

閥門密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個步驟：閥門噴焊前的準備工作，表面預處理，閥門噴焊，噴涂加工，閥門噴焊后處理。

一、閥門噴焊前的準備工作：

噴焊材料，噴焊工具，噴涂設(shè)備及工藝的確定。

在編制工藝前首先應該了解被閥門噴焊工件的實際狀況和技術(shù)要求半進行分析，

1、確定涂層的厚度。一般來講，噴涂廠，閥門噴焊后必須進行機械加工，因此涂層厚度就要預留加工余量，同時還要考慮到閥門噴焊時的熱脹冷縮等。

2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應該滿足被閥門噴焊工件的材料，配合要求，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結(jié)合層與工作層材料

3、確定參數(shù)：壓力，粉末粒度，噴與工件的相對運動速度。

涂裝流水線涂裝過程中的要素：

1.被涂物外表處理不潔凈，當涂裝前處理的除油工序除油不凈，在外表粗糙或有的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上，構(gòu)成的涂層容易發(fā)生縮孔，所曾經(jīng)處理必定要處理潔凈完全。

2.被涂物外表不平坦，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物外表不平坦，噴涂公司，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平常，蕭山噴涂，氣孔中的空氣受熱脹大就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會構(gòu)成縮孔。處理辦法：將被涂物預熱再進行涂裝，防止呈現(xiàn)空氣脹大頂破涂膜現(xiàn)象；在涂猜中參加消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中外表張力下降，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。

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