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安徽靜電噴涂加工粉末涂料噴涂室生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。噴涂型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵在于噴涂過程中各工藝參數(shù)的控制。出粉量和霧化空氣量是兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。在正式噴粉前，試著噴幾次。此時(shí)可在噴涂室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時(shí)，粉末在距離噴末端10cm-15cm范圍內(nèi)呈直線運(yùn)行，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末實(shí)際上就是具有這種霧化效果的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標(biāo)準(zhǔn)來控制噴與型材之間的距離。(1)噴位置噴應(yīng)保持一定的傾斜度，并向型材的運(yùn)行方向傾斜。噴應(yīng)垂直平行布置，端部應(yīng)保持直線。噴之間不得有重疊。上下噴的位置應(yīng)使粉末覆蓋所有的型材。 (2)流化壓力控制流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形成適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)。手的感覺類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)。簡(jiǎn)單的操作是檢測(cè)流態(tài)化達(dá)到充分狀態(tài)。用手或棍攪拌粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在。流態(tài)化便于將粉末吸入管道。在加速風(fēng)的作用下，會(huì)產(chǎn)生霧化效果。壓力不足或過大將導(dǎo)致流態(tài)化不足。 (3)粉末回收再利用吸附在型材表面的粉末僅占所有噴粉末產(chǎn)量的1 / 3左右。在噴涂處理過程中，噴淋室中散有大量粉末?；厥盏姆勰╉毰c新添加的粉末按適當(dāng)?shù)谋壤旌希@樣才能達(dá)到良好的效果。因此，應(yīng)及時(shí)回收粉末。 (4)噴淋室密封粉末容易受到外界空氣懸浮固體的污染。噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮凝體或縮孔，推薦的鈑金噴漆加工加工中心，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，噴涂室應(yīng)關(guān)閉，防止污染物的侵入。

供粉裝置在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過壓縮空氣的作用而實(shí)現(xiàn)的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動(dòng)的氣流帶著，附近的鈑金噴漆加工加工中心，形成粉氣混合，經(jīng)過文丘里粉泵，輸粉管，到達(dá)噴上。 輸送到噴上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，鈑金噴漆加工加工中心，滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴的輸粉管有50英尺長(zhǎng)，也可以提供足夠的壓力和流量。

在使用粉末噴涂設(shè)備進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是表面硫化不均勻，涂裝設(shè)備為您解答粉末噴涂表面硫化不均勻怎么辦。由于粉末噴涂表面固化不均勻的原因不同，處理方法也不盡相同。如壓縮空氣壓力不夠。建議檢查空氣壓縮機(jī)的供應(yīng)情況，清潔空氣過濾設(shè)備，適當(dāng)增加壓力；觸發(fā)因素可能是微孔板堵塞。檢查微孔板是否被超細(xì)粉末或壓縮空氣中的油和雜質(zhì)堵塞。長(zhǎng)期存放在供粉桶中的粉末的吸濕性也是粉末噴涂表面固化不均勻的一個(gè)重要因素?？梢栽囍L(zhǎng)時(shí)間增加空氣壓力使粉末硫化，帶走水分，必要時(shí)用清潔的器具幫助攪拌；粉末結(jié)塊也使粉末噴涂表面硫化不均勻。可手動(dòng)散粉篩；固化床中的粉末太多?？梢詼p少床層中的粉末量，粉末量一般添加到固化床體積的三分之二。當(dāng)然，粉末噴涂表面硫化不均勻的原因有五個(gè)以上。解決問題的辦法是找到問題的根源并有針對(duì)性地加以解決。