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壓延機(jī)小型三輥壓延機(jī)——廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年，是一家從事高分子材料加工成型裝備研發(fā)和制造的企業(yè)。

兩輥開(kāi)放式壓延機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是輥型結(jié)構(gòu)、材料選擇及輥面處理和技術(shù)參數(shù)確定，其次是功能的配置。在輥型結(jié)構(gòu)方面，我們采取了不同于橡塑制品行業(yè)的超大輥徑中高度設(shè)計(jì)，關(guān)于壓延機(jī)，中高度=(D－d)/2，如圖7所示。目的是補(bǔ)償因軋制應(yīng)力產(chǎn)生的軋輥撓曲變形，并提高軋輥中間部位的軋制力，強(qiáng)制磁粉顆粒向兩邊流動(dòng)，同時(shí)針對(duì)壓可能采取的不同的軋輥加熱方式，分別設(shè)計(jì)了適合蒸汽加熱的中空輥和適合油加熱及水加熱的周邊鉆孔輥。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，兩種孔型的加熱方式都可滿足工藝對(duì)輥面溫度波動(dòng)誤差的要求。在材料選擇方面，我們采用耐磨性好、剛性強(qiáng)的合金冷硬鑄鐵材料，軋輥工作面硬度達(dá)HS72～75。但合金冷硬鑄鐵軋輥往往會(huì)因鑄造缺陷以及顆粒料中的添加劑可能對(duì)輥面的腐蝕作用，造成短時(shí)間使用后輥面出現(xiàn)“冰花狀云斑”，無(wú)法壓延出表面光滑的磁板，因而對(duì)輥面進(jìn)行特殊處理是十分必要的。特殊處理主要有表面噴涂耐磨材料和鍍硬鉻兩種方式，我們采用的是后者。為增強(qiáng)硬鉻與合金冷硬鑄鐵的結(jié)合強(qiáng)度，鍍鉻前需先鍍鎳，壓延機(jī)廠家，磨加工后鍍鉻層厚度一般為0.05～0.08mm。需特別指出的是，在生產(chǎn)一面覆PVC膜磁板時(shí)，臥式兩輥壓延機(jī)好配置成一根鍍鉻輥，小型三輥壓延機(jī)，另一根為合金冷硬鑄鐵軋輥。由于合金冷硬鑄鐵軋輥軋制的磁板表面相對(duì)比較粗糙，有利于增強(qiáng)PVC膜與磁板的結(jié)合強(qiáng)度。

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壓延機(jī)小型三輥壓延機(jī)——廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年，是一家從事高分子材料加工成型裝備研發(fā)和制造的企業(yè)。

流延縱向拉伸機(jī)

（1）流延輥組件：由獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)流延輥，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，輥的表面鍍硬鉻處理。內(nèi)部設(shè)置加熱油循環(huán)系統(tǒng)，直徑295mm，可以起到預(yù)熱功能。流延輥升降機(jī)構(gòu)由絲桿、減速機(jī)及調(diào)整手輪組成。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，主動(dòng)輥往下移動(dòng)；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，主動(dòng)輥往上移動(dòng)。通過(guò)調(diào)整主動(dòng)輥的上下高度，湛江壓延機(jī)，使薄帶的牽引過(guò)程更加平穩(wěn)。

（2）預(yù)熱輥組件：由獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)預(yù)熱輥，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，輥的表面鍍硬鉻處理。內(nèi)部設(shè)置加熱油循環(huán)系統(tǒng)，可以起到預(yù)熱功能。

（3）移動(dòng)拉伸輥組件：由獨(dú)立數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)控制，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，輥的表面鍍硬鉻處理。移動(dòng)拉伸輥通過(guò)手輪傳動(dòng)絲杠調(diào)整拉伸輥間距，控制拉伸張緊度。

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壓延機(jī)小型三輥壓延機(jī)——廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年，是一家從事高分子材料加工成型裝備研發(fā)和制造的企業(yè)。

1、輥筒速度輥筒速度主要根據(jù)壓延機(jī)的工藝用途和生產(chǎn)的自動(dòng)化水平來(lái)決定。輥筒速度應(yīng)能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應(yīng)是可調(diào)的。國(guó)際上壓延速度普遍達(dá)50～90 m/min，個(gè)別的已達(dá)到115 m/min。對(duì)鋼絲壓延平均速度可達(dá)50 m/min，在采用冷壓延（把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無(wú)緯鋼絲簾布上）時(shí)，壓延平均速度達(dá)30 m/min。

2、調(diào)速范圍輥筒可以無(wú)級(jí)變速的范圍叫調(diào)速范圍。由于加工材料品種多、性能差異大，為了既滿足生產(chǎn)能力又滿足慢速啟動(dòng)及操作的要求，一般要求壓延機(jī)的調(diào)速范圍10倍左右。高速度主要根據(jù)生產(chǎn)能力的要求確定，低速度主要根據(jù)設(shè)備啟動(dòng)、操作安全和方便來(lái)確定。

3、速比由于壓貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對(duì)輥筒的速比要求亦不同，在同一臺(tái)壓延機(jī)上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。

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