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粉末是基礎(chǔ)，粉末的問題會直接影響閥板的質(zhì)量，直接的結(jié)果是探傷

粉末是基礎(chǔ)，粉末的問題會直接影響閥板的質(zhì)量，直接的結(jié)果是探傷不過。鈑金噴粉常見問題如下：1、粉末熔化粉末的過度熔化通常是由于粉末太細(xì)，但簡單地將粉末解釋為太細(xì)是非常業(yè)余的。我們噴涂的粉末閥板是燒結(jié)的。事實上，粉末顆粒是由許多細(xì)小的晶粒通過鍵合連接在一起的，因此晶粒的厚度也會影響粉末的熔化。掃描電鏡下能清楚地觀察到粉末顆粒的大小和數(shù)量。在金相顯微鏡下，你可以清楚地看到涂層中的氧化物含量。通常，高氧化物含量是由粉末熔化引起的，氧化物含量對涂層有害。2、粉末未熔合顆粒過多主要原因是粉體粗顆粒過多，顆粒過粗。金相顯微鏡下可以看到涂層的氣孔，掃描電鏡下可以看到涂層中粉末顆粒的變形，電鏡下可以看到涂層的氣孔。孔隙率嚴(yán)重時，閥瓣試壓不合格，探傷不合格。3、粉末穩(wěn)定性粉末的燒結(jié)過程有幾種，這是比較復(fù)雜的，我不能全部描述。粉末的穩(wěn)定性是一個概率問題，知道每個粉末顆粒由多的顆粒組成，一公斤粉末有多的粉末顆粒。要保證粉體的穩(wěn)定性和可靠性，還需要我們國內(nèi)企業(yè)的共同努力。不過，附近的靜電噴粉加工業(yè)務(wù)，我們國內(nèi)的部分奶粉并不比國外差多少。選擇正確的粉末非常重要，但任何問題都不是單一的原因，如果故障檢測卻要找出粉末錯誤的原因，閥板需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)拇蚰ズ蛼伻龊?，探傷合格?/p>

涂裝中鋁合金材料的工藝要求

涂裝中鋁合金材料的工藝要求涂裝的過程鋁合金材料涂裝是一個系統(tǒng)工程，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝和固化流程三個基本工藝。須選擇適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，常州附近的靜電噴粉加工，以確保良好的工作環(huán)境條件，確保質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)到位，并考慮經(jīng)濟等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水水洗→烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗包裝。預(yù)處理過程表面預(yù)處理是在鋁合金材料表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作。須清除材料表面的異物(如灰塵、油、鋁屑等)，以確保生成的漆膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供適合涂裝要求的良好涂層材料。該工藝的優(yōu)點是環(huán)保、無污染、、成本低、鈍化層質(zhì)量穩(wěn)定。預(yù)處理工藝指標(biāo)控制不達(dá)標(biāo)或操作不規(guī)范，會造成許多質(zhì)量問題。較嚴(yán)重的是涂層附著力不合格。使用一段時間后，表面漆膜會逐漸脫落。這些缺陷的主要原因是以下五種類型的問題。去油不干凈

鈑金噴漆加工設(shè)備的優(yōu)點特點可以放大嗎? 靜電噴涂設(shè)備的優(yōu)點以及特點： 高壓無氣噴涂機利用高壓柱塞泵將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm），獲得高壓的涂料通過高壓軟管輸送到噴，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層。由于無錫噴砂機涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無氣噴涂。 其具有以下優(yōu)點： 、無錫噴砂機極高的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上。 第二、的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。 第三、延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，附近的靜電噴粉加工價格，增強涂料附著力，延長使用壽命。 第四、無錫噴砂機輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位 第五、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對節(jié)省涂料20-30%。

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