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油漆加工和粉末加工的區(qū)別

在鈑金制造業(yè)中，很多人會把油漆加工和粉末加工混為一談，實際上兩者是不同的加工技術(shù)，那么這兩種加工技術(shù)有何區(qū)別？首先在所用材料不同的情況下，使用液體涂料在的噴涂設(shè)備中進行噴涂處理，然后使用噴將其噴涂到工件上，使其熱固化，是自然的物理過程，與佛山噴涂廠粉末加工采用固體粉末涂料，先進行靜電粉末加工，再噴涂到工件表面，再高溫固化，形成固體涂料。二是加工技術(shù)在外觀上的差異。噴涂過程的外觀可以有高光，橘粒，擦洗等效果，而不能達到噴漆效果，并且噴漆的流動性很容易造成工藝品的外觀不美觀。再次是對人體健康和空氣污染的危害，涂裝一般在空氣中操作，會使空氣中苯的濃度較高，對操作人員的身心健康產(chǎn)生不利影響，長期接觸該物質(zhì)會引起慢性，如果吸入肺部會嚴重損害內(nèi)部，因此，一些油漆加工制造商通常會讓工人一定要穿著防護服工作，并且噴粉比油漆更加安全，而且還要戴防護口罩和防護服，以減少不必要的傷害。 一般來說，好的粉末加工畢竟是在這個多元化時代，人人追求的個性化，產(chǎn)品差異化，越能滿足客戶的多樣化需求，就越能帶領(lǐng)行業(yè)。

噴涂加工廠淺談靜電噴涂工藝流程

噴涂加工廠淺談靜電噴涂工藝流程 1.白茬表面處理： 木材表面應(yīng)進行裝飾（裝飾板應(yīng)用底漆密封）。如果有污垢、污漬、膠漬、鉛筆漬等，必須進行處理，暴露在木材表面的蒸汽釘帽表面應(yīng)沖洗至1-2英尺。 2.刷底漆： 啟動時注意底漆濃度。刷洗時，沿刷面顆粒從左到右均勻刷洗兩遍，避免油堆懸空。底漆應(yīng)涂四次以上（底漆除外）。 3.膩子封堵： 底漆可刷一遍，根據(jù)裝飾板的色調(diào)封堵蒸汽釘孔、接縫等，用立德粉、水性顏料和水性攪拌器膩子，膩子時涂料飽滿。木材表面凸出，用干縮砂型打磨。 4.應(yīng)及時進行研磨和干燥。 如果底部沒有暴露，應(yīng)該用砂紙打磨。 5.噴涂飾面： 1） 噴涂前，清理現(xiàn)場并灑水，確?？諝庵袩o灰塵。 2） 油漆前先過濾油漆。 3） 噴涂時，在360水磨紙上研磨到位。面漆應(yīng)涂兩次以上。噴與面板之間的距離應(yīng)適當，以避免蒸汽和霧粘附在面板上。 4） 油漆時應(yīng)保護墻面，打開門窗。 5） 噴涂后漆膜表面光滑、柔軟、色澤均勻、無下垂、無。涂漆后，漆面與其它部位的界面應(yīng)清晰。 6） 油漆后，水、污染墻、棚、地、窗臺應(yīng)及時處理。

脫脂效果差會導致鋁合金材料表面出現(xiàn)油漬，蝕刻量過低，或表面天然氧化膜去除不全，導致后續(xù)鈍化處理不能正常進行等問題。實驗表明，除油除塵不干凈，噴涂后的鋁材表面會出現(xiàn)涂層脫落的質(zhì)量問題。鈍化液中Al3+的濃度鈍化浴中Al3+濃度對涂層沸水附著力的影響如圖1所示。由圖1可知，為保證涂層附著力100%合格，鈍化液的Al3+濃度須控制在0.2g/l以內(nèi)。為了更好的驗證實驗結(jié)果，我們在實驗室進行了幾次強沖擊試驗。結(jié)果表明:當鈍化槽的Al3+濃度超過0.2g/l (0.3~0.4g/l)時，對鈍化鋁基體進行涂層后進行抗沖擊試驗，鹽城靜電噴粉加工業(yè)務(wù)，表面涂層開始脫落，附著力不合格。通過觀察不同濃度Al3+鈍化后基體的晶相，附近的靜電噴粉加工業(yè)務(wù)，發(fā)現(xiàn)低濃度處理后的基體表面呈正六邊形結(jié)構(gòu)，致密;相反，雖然也是一個六邊形結(jié)構(gòu)，推薦的靜電噴粉加工業(yè)務(wù)，但它是稀疏的。電導率和pH值的純水洗滌經(jīng)過不同電導率和pH值的純水洗滌后，對洗滌后的鋁基材進行涂覆并進行抗沖擊試驗，表面涂層剝落程度不同，驗證了本課題結(jié)果的準確性。鈍化后的貯存環(huán)境和貯存時間由于鈍化膜薄，耐蝕性遠低于六價鉻鈍化層，鈍化后應(yīng)及時噴涂，防止鈍化膜在車間放置時腐蝕。特別是在小車間或通風不良的情況下，車間內(nèi)的腐蝕性氣體會加速鈍化膜的腐蝕。實踐證明，鈍化后的鋁材料在值班時噴涂，特殊情況下貯存時間不能超過24h。

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