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如何防止噴塑的工件出現(xiàn)磨損？

1、處理噴塑機(jī)固化烘箱溫度不不亂標(biāo)題。要處理掉塑標(biāo)題，必需確保磷化膜均勻、細(xì)密，膜厚在3-6um左右；并且還要確保烘箱溫度不亂在必定范圍內(nèi)。

2、處理烘干烘箱溫度低的標(biāo)題。在固化烘箱裝置溫度自動(dòng)控制裝置；操作工每1小時(shí)對(duì)烘箱溫度進(jìn)行記實(shí)，發(fā)現(xiàn)異常馬上告訴維修職工進(jìn)行維修。假設(shè)發(fā)現(xiàn)工件磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象，將工件摘下，表面噴涂加工廠家，用30#水砂紙將發(fā)黃、發(fā)花部分打磨干凈后，從頭進(jìn)行前處理即可。

3、處理磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象。假設(shè)發(fā)現(xiàn)磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印，用30#水砂紙將殘印打磨掉后，再進(jìn)行噴涂。

靜電噴涂為何出現(xiàn)粉末上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調(diào)高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時(shí)或者是膩?zhàn)硬粚?dǎo)電，都會(huì)使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會(huì)影響上粉率，對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)粉末帶電量達(dá)到1.6微庫侖每克時(shí)，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。靜電粉末涂料

4.氣壓過大，氣壓過大會(huì)抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

靜電噴涂中常見的問題

1、涂層縮孔，造成縮孔現(xiàn)象引起的原因有多種，例如水質(zhì)含油量過大，解決方法在于增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油；當(dāng)空氣含水量過大時(shí)，需要及時(shí)的排放壓縮空氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時(shí)，需要改善粉末儲(chǔ)運(yùn)的條件，增加除濕機(jī)。

2、涂層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在于要提高粉末質(zhì)量。當(dāng)固化溫度不同時(shí)，需要控制好設(shè)定的溫度和輸送速度，保證溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚度的不同就需要調(diào)整噴粉工藝 參數(shù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

3、涂層附著力差，有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的，那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的，同樣的需要提高固化溫度。

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