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廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司——雙螺桿擠出機(jī)

在我們使用雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒操作之前，我們首先要對(duì)這臺(tái)機(jī)器有一個(gè)清楚的了解，包括它的功能有哪些，它應(yīng)該怎么去進(jìn)行操作，它的優(yōu)勢(shì)等等，了解這些可以幫助我們更好地去操作這臺(tái)機(jī)器，讓它更符合我們的生產(chǎn)目的。但是在操作的時(shí)候，我們還是要遵守它的規(guī)范，按照正確的順序進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，這些準(zhǔn)備工作有哪些呢？雙螺桿擠出機(jī)

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雙螺桿造粒機(jī)有哪些功能？

1、雙螺桿造粒機(jī)能夠?qū)⒌兔芏染垡蚁⒏呙芏染垡蚁?、LLDPE等各種軟質(zhì)塑料薄膜、袋、絲、片、管的廢料和下腳料回收，然后投入再生，節(jié)約能源。

2、雙螺桿造粒機(jī)能夠?qū)到馑芰媳∧づc角料破壞、造粒的收回也能夠再生產(chǎn)；能夠?qū)w廢料，比如絳綸、睛綸、丙輪等進(jìn)行破壞、造粒，雙螺桿擠出機(jī)哪家好，然后投入再生產(chǎn)的廢絲處理；雙螺桿造粒機(jī)能夠一機(jī)多用，可代替混合機(jī)或干燥機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)

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雙螺桿造粒機(jī)開機(jī)前應(yīng)該怎么做？

1、檢查雙螺桿造粒機(jī)的電氣接線是否準(zhǔn)確、松動(dòng)，檢查熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件是否完好。

2、檢測(cè)雙螺桿造粒機(jī)的所有潤滑點(diǎn)，并對(duì)所有需連接的潤滑點(diǎn)再次清潔，啟動(dòng)潤滑油泵，檢查各潤滑油路潤滑是否均勻穩(wěn)定。 

3、檢查所有進(jìn)出水管、油管、真空管是否暢通、無泄漏，各控制閥調(diào)節(jié)是否靈活。檢查整個(gè)機(jī)組的地腳螺栓是否擰緊。

4、確認(rèn)雙螺桿造粒機(jī)的主機(jī)螺桿、料筒組合構(gòu)型是否適合于將要進(jìn)行擠出的材料配方、若不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。 

5、檢查雙螺桿造粒機(jī)的主機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常。使用前，雙螺桿擠出機(jī)有哪些，擰緊并關(guān)閉每個(gè)桶段的冷卻管道閥門。雙螺桿擠出機(jī)

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適當(dāng)減少進(jìn)料量或螺桿速度。

提高前段溫度，加速機(jī)筒內(nèi)物料的塑化；例如，增強(qiáng)材料玻璃纖維口前后的常規(guī)調(diào)節(jié):輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)提高5-10℃，加熱區(qū)溫度適當(dāng)降低10-20℃；調(diào)整前螺桿組合，使前后輸送平衡加速機(jī)筒內(nèi)物料的塑化。

塑化材料：喂多-降低喂食頻率；真空蓋開口；機(jī)頭網(wǎng)板出現(xiàn)曇花、填充等堵塞現(xiàn)象——清理機(jī)頭；螺桿排列錯(cuò)誤(例如，反向螺紋塊的位置不接近排氣口的位置，廣東轉(zhuǎn)矩流變儀雙螺桿擠出機(jī)，通常需要間隔螺紋的距離)。

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粒子兩端有孔問題：兩端有孔：說明料中含有較多的低分子物質(zhì)戒水，真空排氣未抽干凈戒原料中含有較多的低分子戒水成分。只有一端有孔:說明材料中含有的低分子物質(zhì)在沒有嚴(yán)格要求的情況下戒水較少。解決方法:預(yù)處理(干燥、密封等)。);加強(qiáng)真空排氣(同時(shí)考慮螺桿設(shè)計(jì))；提高水槽溫度。聚乙烯蠟，氧化聚乙烯蠟，聚乙烯蠟制造商。顆粒發(fā)泡：出現(xiàn)多孔，或表面粗糙，真空度不足；溫度過高，原料成分分解等。原料含水量過高；原料(較差的副牌材料)不耐溫或成分使用不當(dāng)，相互反應(yīng)；顆粒表面光滑平整問題：顆粒表面光滑平整，取決于所用原料的成分——玻纖、無機(jī)礦物、表面較粗的阻燃劑等。

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塑化混煉不良，交叉分布不夠細(xì)(塑化不良：顆粒表面有明顯的塑化不良痕跡)攪拌不均勻-數(shù)量多？時(shí)間短嗎？機(jī)器？加工溫度不夠，塑化不好；螺桿組合不合理，戒轉(zhuǎn)速度低，剪切不夠，物料熔化不好；潤滑劑過多的加工特點(diǎn)特殊(如滑動(dòng)和低熔點(diǎn))，物料表面的打滑和剪切無效；機(jī)器問題，如模孔不平整、不光滑等；原料成分之間相容性差(包括色粉色母體)，出現(xiàn)分層、沉淀等。粒徑：長度基本一致(有長粒、短粒)，雙螺桿擠出機(jī)安全操作，料條交叉進(jìn)入切粒機(jī)；料條交叉進(jìn)入切粒機(jī)；壓輥過松(切粒機(jī)氣壓)；切削鋒利度，調(diào)整切削刀距，刮削刀與花鍵軸之間的間隙。

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雙螺桿混煉擠出造粒機(jī)的原理是高分子材料原料經(jīng)過加熱熔融，在壓力作用下經(jīng)過模頭擠出成型，在水槽冷卻后，在切粒機(jī)里被切成圓柱形小顆粒，即是原料加熱融化后再冷卻成型，是一種物料狀態(tài)變化并加工成特定形狀的設(shè)備。

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所以整個(gè)造粒線機(jī)組由四大部分組成，分別是擠出主機(jī)、冷卻水槽、干燥段和切粒機(jī)；其中擠出主機(jī)比較復(fù)雜，廣州普同生產(chǎn)的擠出主機(jī)有外形小巧但是設(shè)備精度高的特點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)主電機(jī)采用的是7.5KW的伺服電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器，高速高扭性傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱速度比是2.5:1，減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行雙軸式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。

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筒體采用耐磨型雙金屬材質(zhì)，內(nèi)襯硬質(zhì)合金，縱向剖分結(jié)構(gòu)，可以快速打開機(jī)筒部分，便于造粒時(shí)更換色母粒。也有積木式機(jī)筒。物料在機(jī)筒內(nèi)熔融，混合，然后通過機(jī)頭擠出。熔體的在機(jī)頭里的溫度和壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送到觸摸屏，方便操作控制。

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