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粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)

粉末涂料的電阻率和介電常數(shù) 對于粉末靜電噴涂工藝，好的金屬件靜電噴涂加工價格，關(guān)鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布，這直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料層須承受輸送機構(gòu)的機械振動，不掉粉。事實上，粉末涂層的介電常數(shù)是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數(shù)越低，粒子越容易帶電，但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強，輕微震動后粉末就會脫落。對于靜電噴涂粉末涂料，應(yīng)盡量采用高介電常數(shù)，這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而，具有高介電常數(shù)的粉末涂料更難以充電。這就要求對靜電粉末噴的結(jié)構(gòu)進行改進，采用多電極強制充電結(jié)構(gòu)。

脫脂效果差會導(dǎo)致鋁合金材料表面出現(xiàn)油漬

脫脂效果差會導(dǎo)致鋁合金材料表面出現(xiàn)油漬，蝕刻量過低，或表面天然氧化膜去除不全，導(dǎo)致后續(xù)鈍化處理不能正常進行等問題。實驗表明，除油除塵不干凈，噴涂后的鋁材表面會出現(xiàn)涂層脫落的質(zhì)量問題。鈍化液中Al3+的濃度鈍化浴中Al3+濃度對涂層沸水附著力的影響如圖1所示。由圖1可知，為保證涂層附著力100%合格，鈍化液的Al3+濃度須控制在0.2g/l以內(nèi)。為了更好的驗證實驗結(jié)果，我們在實驗室進行了幾次強沖擊試驗。結(jié)果表明:當鈍化槽的Al3+濃度超過0.2g/l (0.3~0.4g/l)時，對鈍化鋁基體進行涂層后進行抗沖擊試驗，表面涂層開始脫落，附著力不合格。通過觀察不同濃度Al3+鈍化后基體的晶相，好的金屬件靜電噴涂加工，發(fā)現(xiàn)低濃度處理后的基體表面呈正六邊形結(jié)構(gòu)，致密;相反，雖然也是一個六邊形結(jié)構(gòu)，但它是稀疏的。電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌經(jīng)過不同電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌后，對洗滌后的鋁基材進行涂覆并進行抗沖擊試驗，表面涂層剝落程度不同，驗證了本課題結(jié)果的準確性。鈍化后的貯存環(huán)境和貯存時間由于鈍化膜薄，耐蝕性遠低于六價鉻鈍化層，鈍化后應(yīng)及時噴涂，防止鈍化膜在車間放置時腐蝕。特別是在小車間或通風不良的情況下，車間內(nèi)的腐蝕性氣體會加速鈍化膜的腐蝕。實踐證明，鈍化后的鋁材料在值班時噴涂，特殊情況下貯存時間不能超過24h。

頭道底漆填充鈑金加工的工件底層的砂痕及微孔，增加下層涂料的附著力，也具缺陷指示作用。中涂底漆很重要的涂層部分，為面漆準備一個完整光滑的工作面，完成所有底漆工作的后一道工序，增加介入層的附著力以及具備一定的隔離作用，以保證面漆的質(zhì)量穩(wěn)定性。安徽鈑金噴漆的面漆分為單層漆和多層漆，是色彩的確定層和裝飾保護層，單層漆我們通稱為素色漆，好的金屬件靜電噴涂加工業(yè)務(wù)，也稱普通漆，可以一層完成。多層漆分銀粉系列漆和珍珠系列漆，分雙層及多層施工工序完成的涂料，銀粉漆是由鋁質(zhì)材料經(jīng)研而成，具有較高的保護性及戶外穩(wěn)定性和很強的可觀性，珍珠系列漆是由云母片及貝殼等材料通過高科技提制而成，好的金屬件靜電噴涂加工廠家，是色彩豐富裝飾性極強的涂料。面漆部分的噴涂質(zhì)量要求很高，要做到清潔、豐滿、光亮、不垂、不掛、光澤均勻、不漏噴、不花、流平好、不咬底、不浮躁、不偏色，這些全方面做到位，一氣呵成確實不是件容易事，需要極豐富的經(jīng)驗和故障預(yù)排能力。

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