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粉末靜電噴涂工藝，關(guān)鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷

對于粉末靜電噴涂工藝，關(guān)鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布，這直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料層須承受輸送機構(gòu)的機械振動，不掉粉。事實上，粉末涂層的介電常數(shù)是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數(shù)越低，好的鈑金噴漆加工加工中心，粒子越容易帶電，但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強，輕微震動后粉末就會脫落。對于靜電噴涂粉末涂料，應(yīng)盡量采用高介電常數(shù)，這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而，具有高介電常數(shù)的粉末涂料更難以充電。這就要求對靜電粉末噴的結(jié)構(gòu)進行改進，采用多電極強制充電結(jié)構(gòu)。 粉末涂料是由高分子化合物(如環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)組成，它們對工件有兩種主要的吸附力:庫侖力(靜電力)和范德瓦爾斯力(分子間力)。高分子化合物具有高電阻率，因此庫侖力(靜電力)大而可靠。粉體本身的電阻率將決定粉體在一定靜電場強下的起電狀態(tài);例如:當(dāng)粉末的電阻率為1013歐姆時，僅需靜電電壓30-50kV，好的鈑金噴漆加工價格，粉末就可以很好地帶電;當(dāng)電阻率為108-109歐姆時，施加100-120kV的靜電電壓才能獲得上述充電效果。粉體電阻率與靜電電壓的關(guān)系。粉末沉積層的厚度能否自動限制，與粉末本身的電阻率有很大關(guān)系。實驗證實，只有高電阻率粉末才能獲得合適的涂層。

什么是靜電噴涂工藝?原理是利用電暈放電原理

什么是靜電噴涂工藝?原理是利用電暈放電原理使霧化的涂料在高壓電場作用下吸收放電，使涂料附著在工件表面。主要由噴、噴杯、靜電噴涂高壓電源組成。那么，為什么越來越多的人熱衷于選擇靜電噴涂加工技術(shù)呢?1. 減少油漆的浪費。靜電噴涂工藝可以大大增加附著在工件表面的顏料數(shù)量。2. 改善被噴涂工件的外觀。靜電噴涂可以使工件看起來像新的，可以翻新一些已經(jīng)使用了幾年的工件，使它看起來像新的。3.提高工作效率。靜電噴涂著色快，易干燥，蕪湖好的鈑金噴漆加工，比濕噴涂方式干燥快，且不需要高溫烘烤，好的鈑金噴漆加工廠家，因此可以提高噴涂效率4. 提高噴涂工件的耐腐蝕性能。靜電處理的能使工件具有較強的耐腐蝕性和耐久性。如果工件需要長時間暴露在空氣中，采用靜電噴涂處理技術(shù)會大大提高工件的耐腐蝕性。

噴涂又稱靜電粉末噴涂。它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板表面，然后經(jīng)過180～220℃烘烤，使粉末熔化并粘結(jié)在金屬表面。噴涂產(chǎn)品多用于箱體的室內(nèi)使用，漆膜呈現(xiàn)平整或啞光效果。噴涂粉末以酸粉末為主，聚酯粉末靜電噴涂工藝（靜電噴涂）具有優(yōu)點：不需要稀釋，施工對環(huán)境無污染，對人體無；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力和機械強度強。噴涂施工養(yǎng)護時間短；涂層耐腐蝕性可高得多；無需底漆；施工簡單，對工人技術(shù)要求低；成本比涂裝工藝低；一些施工場合明確提出有必要采用靜電噴涂工藝處理；在靜電粉末噴涂過程中，噴涂過程中不會出現(xiàn)常見的流動現(xiàn)象。 靜電噴涂工藝原理： 電暈放電現(xiàn)象被用來吸附工件上的粉末涂層。其過程是這樣的：粉末由系統(tǒng)中的粉末經(jīng)氣體進入壓縮空氣噴，噴前端帶有高壓靜電發(fā)生器，由于電暈放電，在其附近密集帶電，粉末由噴噴嘴噴出，形成一層帶電粒子，它是在靜電力的作用下產(chǎn)生的，吸入其極性相反的偽影，隨著噴粉次數(shù)的增加，就是電荷積聚越多，當(dāng)達到一定厚度時一定是由于靜電的排斥作用，這時不要繼續(xù)吸附，這樣工件上一定是粉末涂層的厚度，然后通過加熱使粉末熔化并流平，固化，即在工件上形成硬質(zhì)涂層外觀。

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