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想必大家對高壓膠管都有一定認識吧，其材質(zhì)還是橡膠，高溫條件下可能會氧化，那么您知道哪些會加速高壓膠管的老化嗎，如果不知道，下面內(nèi)容會對您有幫助的：

有氧的參加下，各種高壓膠管的老化成果不一樣。天然高壓膠管和異戊高壓膠管以及丁基高壓膠管在熱氧老化進程中首要是大分子鏈發(fā)作開裂，變軟發(fā)黏；丁苯高壓膠管、順丁高壓膠管、高壓膠管以及三元乙丙高壓膠管在熱氧老化進程中首要是斷鏈后的產(chǎn)品交錯在一起，破壞了高壓膠管的彈性布局，于是就變硬發(fā)脆。  

高壓膠管加熱到必定溫度會發(fā)作降解。天然高壓膠管超越200攝氏度就開端分解出分子物質(zhì)，高壓膠管熱穩(wěn)定性的好壞首要取決于其化學組成和布局。在通用高壓膠管中順丁高壓膠管的熱穩(wěn)定性佳，丁苯高壓膠管次之。  

推遲高壓膠管老化便利有用的辦法是參加防老劑，防老劑能高壓膠管熱氧老化進程發(fā)生的有活性物質(zhì)，然后起到維護高壓膠管的效果。高壓膠管熱氧老化的本源在于不飽滿鍵上。布局趨于飽滿的硅高壓膠管、氟高壓膠管、丁基高壓膠管、乙丙高壓膠管、聚氨酯高壓膠管、酯高壓膠管等則歸于耐熱老化的彈性體。

受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現(xiàn)爆開，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。工程機械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構(gòu)成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、膠管出現(xiàn)起泡和破開以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。

油液的使用溫度過高。工程機械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會很快爆開。因此，在作業(yè)中，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，骨架波紋夾布膠管規(guī)格，應采取必要的降溫措施。

膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆開。

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