諸城市重諾機械有限公司，**D級Ⅰ、Ⅱ類壓力設(shè)備容器專業(yè)制造企業(yè)，專業(yè)的硫化罐生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，安全系數(shù)高。（制造許可證編號：TS2237466-2016）產(chǎn)品嚴格按《容規(guī)》等**標準制造驗收，質(zhì)保資料及技術(shù)文件完整。是各類壓力容器-硫化設(shè)備的專業(yè)制造廠家。公司資質(zhì)齊全，設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。長期從事Ⅰ、Ⅱ類壓力設(shè)備容器、化工設(shè)備、硫化設(shè)備的生產(chǎn)制造。是以設(shè)計、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。公司擁有成熟的技術(shù)，先進的設(shè)備，嚴格的管理，敬業(yè)的員工，強有力的國內(nèi)外知名合作廠家。歡迎新老客戶來電洽談業(yè)務(wù)！

技術(shù)細節(jié)

硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、節(jié)能、高效的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在自動工作時達到了**好的運行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。 

   1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設(shè)置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。（詳見技術(shù)圖紙）
   2、開門方式：手動快開門方式，單人可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計是目前**先進的開門設(shè)計方式和理念。停電時正常開關(guān)罐門。
   3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，只要罐內(nèi)有壓力，罐門**不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命2年以上。
   4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
  （1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力**無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。
  （2）、手動安全連鎖：工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，徹底解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈**牢牢頂住法蘭，因而無法轉(zhuǎn)動罐門，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動罐門。
   5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈崟r顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設(shè)定溫度自動開啟進汽閥加熱，達到設(shè)定溫度自動關(guān)閉進汽閥，確保硫化罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。
 （1）、硫化罐設(shè)計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
 （2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
 （3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定?？稍O(shè)定多套硫化工藝程序。
   6、壓力控制方式：
 （1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設(shè)定壓力自動補壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
 （2）、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門一套，便于手動操作。
 （3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
 （4）、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥，達到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。
 （5）、設(shè)計超高壓力自動報警，安全省心。
   7、時間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設(shè)計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。
（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
   8、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置50mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加50mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。
   9、載物方式：
 （1）、罐內(nèi)二道軌，采用國標9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
 （2）、罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。