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結(jié)構(gòu)和原理

主機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。

1、機(jī)身部件由上機(jī)座、下機(jī)座、油箱、加熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。

2、油泵部件：采用臺(tái)灣進(jìn)口液壓油泵工作，通過(guò)單向閥控制閥向油缸供油。

3、控制閥部件由裝在液壓站上的自動(dòng)放油閥和耐震動(dòng)電接點(diǎn)壓力表組成，控制熱板的上升下降等動(dòng)作。

液壓系統(tǒng)及原理：

按啟動(dòng)按鈕后，電機(jī)帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸工作，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示，電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力16Mpa，另一只綠針調(diào)到16Mpa，當(dāng)表上黑針和紅針重合時(shí)，壓力表發(fā)出訊號(hào)，使電機(jī)停止工作，即為保壓。（注：硫化時(shí)間和排氣次數(shù)需預(yù)先調(diào)定1-999），保壓時(shí)間到，自動(dòng)下模，熱板快速下降，即開(kāi)模。一個(gè)工作程序**此完成。由于合模硫化過(guò)程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時(shí)電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合，即自動(dòng)補(bǔ)壓，自動(dòng)補(bǔ)壓不影響硫化時(shí)間。

(產(chǎn)品性能在不斷改進(jìn)中,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及外觀若有變更，依發(fā)貨時(shí)隨帶的說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。屆時(shí)恕不另行通知)