? ?阻燃母粒的特性1、阻燃效率高：各種阻燃成分的有機(jī)結(jié)合和協(xié)同作用，使阻燃母料（母粒）的阻燃效率遠(yuǎn)高于阻燃劑（達(dá)到相同的阻燃標(biāo)準(zhǔn)，加入塑料的量S比阻燃劑低，可降低成本）。2、使用方便：阻燃母粒（母粒）多為片狀或條狀粒徑顆粒，與一般塑料顆粒尺寸完全相同，提高了它們的相互耐受性，使其更易于分散、添加和保健，減少揮發(fā)性廢物。三.與樹脂相容性好：一般情況下，阻燃母粒（母粒）經(jīng)過特殊處理，以提高與塑料樹脂的相容性，使樹脂加入量大時(shí)不易產(chǎn)生分層、結(jié)霜、花紋等問題。4、降低成本，提高產(chǎn)品附加值：經(jīng)常通過對普通塑料的阻燃批次（批）添加或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高產(chǎn)品附加值，降低原材料成本。阻燃母料的分類阻燃母粒（masterbatch）由于其在阻燃效率、環(huán)保、提高生產(chǎn)效率和方便性等方面的優(yōu)點(diǎn)，在各種阻燃劑中得到了大范圍的應(yīng)用。美國方面，防劃傷母粒廠商，如造粒，擠出和注塑塑料。目前，阻燃母料主要有鹵素（Br，防劃傷母粒廠商、Cl）、磷（ ，防劃傷母粒廠商、磷化合物等）、氮（通常稱為膨脹型阻燃母料）和無機(jī)阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）。

? ? 大多數(shù)有機(jī)阻燃劑含有鹵素，在燃燒時(shí)發(fā)煙大產(chǎn)生youdu氣體，因此近年來阻燃材料非鹵化要求越來越迫切。發(fā)達(dá)國家的一些塑料制品已開始禁止使用鹵素阻燃劑，歐盟關(guān)于環(huán)保的“兩個(gè)指令”已作出明確限制，此前德國環(huán)境團(tuán)體PAL從1995年開始在電子設(shè)備的外殼中禁用溴化物及氧化銻，瑞典TC095規(guī)定在電氣及電子設(shè)備中凡是超過25克的塑料零件均禁用有機(jī)溴化物及有機(jī)氯化物。雖然目前鹵素阻燃劑在全球仍占主流，但被非鹵素阻燃劑取代的趨勢已明朗化。在非鹵素阻燃劑中無機(jī)阻燃劑是一個(gè)重要組成部分，高性能非鹵化無機(jī)阻燃劑可大量添加到聚烯烴中，而不影響制品力學(xué)性能。阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達(dá)到塑料、橡膠制品實(shí)現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。

目前得以推廣應(yīng)用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（ 、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機(jī)阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。

? ? ?鹵系阻燃母料（母粒）是當(dāng)今在大多數(shù)樹脂 得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué) 性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價(jià)比高。缺點(diǎn)是部分具有生物毒性,在一些國際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢。