煉焦是將各種原料煤按一定的比例配合起來，在隔絕空氣的條件下加熱到950～1050~C，配合煤經(jīng)過干燥、熔融、裂解、縮聚、半焦收縮， 終形成焦炭的過程。焦炭是 傳統(tǒng)的煤化工產(chǎn)品，由焦化工藝制得，是一種質(zhì)地堅(jiān)硬、呈銀灰色的塊狀炭質(zhì)材料，既可以作為還原劑、能源和供炭劑用于高爐煉鐵、沖天爐鑄造、鐵合金冶煉和有色金屬冶煉，也可以應(yīng)用于電石生產(chǎn)、氣化和合成化學(xué)等領(lǐng)域。焦化行業(yè)是一類重污染行業(yè)，此行業(yè)工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高污染物質(zhì)較多，煉焦過程中產(chǎn)生的廢氣污染物包括TSP，SO、HS、NH，、BAP、氮氧化物、 類、氰化氫等，對(duì)人體會(huì)產(chǎn)生不同程度的傷害。

我國于2012年發(fā)布并開始實(shí)施的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—2012)，對(duì)煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)的氮氧化物排放給出了明確的限值，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：新建煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)自2012年10月1日期焦?fàn)t煙囪的氮氧化物排放濃度限值不得超過500mg/m，自2015年1月1日起現(xiàn)有煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)焦?fàn)t煙囪的氮氧化物排放濃度限值不得超過500ms/m。一些特殊地區(qū)的煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)焦?fàn)t煙囪的氮氧化物排放濃度限值不得超過150mr/m。通過對(duì)多數(shù)煉焦化學(xué)企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)：5.5m以上的搗固焦?fàn)t的煙道氣中氮氧化物含量一般在1200—1400mr/m之間，嚴(yán)重超過國家規(guī)定的上限，因此焦化行業(yè)氮氧化物治理迫在眉睫。

目前SCR脫硝技術(shù)在電力、鍋爐行業(yè)技術(shù)比較成熟，但焦?fàn)t煙氣成分復(fù)雜，焦?fàn)t煙氣溫度比火力發(fā)電煙氣溫度低，火電行業(yè)成熟的SCR技術(shù)無法應(yīng)用，因此焦?fàn)t煙氣低溫SCR脫硝技術(shù)還處于中試研發(fā)階段。近年來，國內(nèi)外對(duì)低溫催化劑的研究主要集中在錳基、鐵基、鈰基、銅基等金屬氧化物催化劑方向上，其中Mn基低溫脫硝催化劑研究 為廣泛。錳氧化物有很多種類，如MnO2，Mn5O8，Mn2O3，Mn3O4，MnO等，不同價(jià)態(tài)的錳之間能相互轉(zhuǎn)化而產(chǎn)生氧化還原性，使NOx在NH3，的作用下轉(zhuǎn)化為N2。Kapteijn等采用不同方法和前驅(qū)體制備了一系列的純錳氧化物，得出MnO2的單位面積活性，Mn2O，的選擇性，并且在450K溫度下NO脫除效率都能達(dá)到90%。TiO2具有很強(qiáng)的抗二氧化硫中毒能力，因此經(jīng)常被用作脫硝催化劑載體。Li等采用 和 錳兩種前驅(qū)體，用浸漬法制備了MNOx/TiO2催化劑。結(jié)果表明，用 制備的催化劑在150℃時(shí)，NO轉(zhuǎn)化率為80%左右;而用 錳制備的催化劑在150℃時(shí)，NO轉(zhuǎn)化率就達(dá)到 。

我公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及專門針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營成本低，脫硝效率高等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加?、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。

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