生物質(zhì)直燃鍋爐是以生物質(zhì)能源作為燃料的新型鍋爐，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物，如農(nóng)作物秸稈、農(nóng)林業(yè)加工業(yè)的廢棄物等都可作為鍋爐的燃料。生物質(zhì)直燃鍋爐排放煙氣中的二氧化硫、氮氧化物含量較低，且不產(chǎn)生廢渣。因此與燃煤鍋爐相比，更加節(jié)能環(huán)?！，F(xiàn)行的生物質(zhì)鍋爐煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)按《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271-2014) 執(zhí)行。即塵、二氧化硫、氮氧化物的排放限值為 30，200，200 mg /m3，其中重點(diǎn)地區(qū)按 20，50，100 mg / m3執(zhí)行。但隨著國(guó)家對(duì)鍋爐煙氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，加上鍋爐煙氣超低排放的推廣實(shí)行，大氣污染物排放要求將會(huì)更嚴(yán)格。目前很多生物質(zhì)鍋爐企業(yè)已經(jīng)按照10，35，50 mg / m3的排放限值對(duì)鍋爐進(jìn)行整改。

經(jīng)對(duì)生物質(zhì)直燃鍋爐煙氣調(diào)研、測(cè)試、分析，生物質(zhì)鍋爐煙氣有如下特點(diǎn)：①爐膛溫度差別大，生物質(zhì)鍋爐主要有爐排爐和循環(huán)流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，膛溫度分別為 700～760℃、880～950℃、850～1100℃；②生物質(zhì)中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，可達(dá)到15%～30%；③煙塵含堿金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，可達(dá)8% 以上；④二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動(dòng)大，燃燒純生物質(zhì)時(shí)二氧化硫、氮氧化物濃度在120～250mg/m3波動(dòng)，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度在 250～600 mg/m3波動(dòng)。

  低溫SCR脫硝技術(shù)適用于加熱爐、鍋爐、窯爐等低溫?zé)煔猓?40~180℃）的脫硝治理項(xiàng)目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術(shù)。在SCR反應(yīng)過(guò)程中，通過(guò)還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)夂退?，?shí)現(xiàn)NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應(yīng)過(guò)程中主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反應(yīng)為：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應(yīng)生成無(wú)二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

低溫SCR蜂窩式催化劑性能特點(diǎn)

1、蜂窩式催化劑具有較大的幾何比表面積，煙氣與催化劑的接觸面積較大，煙氣流通面積較大，相同工程設(shè)計(jì)條件下，催化劑用量很少；

2、蜂窩式催化劑生產(chǎn)工藝先進(jìn)合理，所有物料整體混煉，一次成型，活性成分用量大且在載體中均勻分布，催化活性顯著提高，抗中毒能力強(qiáng)，即便催化劑表面發(fā)生磨損也不會(huì)損失活性；

3、蜂窩式催化劑整體為陶瓷均質(zhì)材料，熱傳導(dǎo)系數(shù)顯著低于金屬基材，并且催化劑本體不存在熱脹差異，因而具有優(yōu)異的耐熱性，能較好的適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)時(shí)的溫度波動(dòng)；

4、蜂窩式催化劑具有優(yōu)異的煙氣流場(chǎng)分布，煙氣流通時(shí)的壓降較?。?/p>

5、相同的工況條件和相同的用量時(shí)，蜂窩式催化劑更換周期較長(zhǎng)，全壽命期的運(yùn)行維護(hù)成本更低。

SCR蜂窩式脫銷催化劑催化劑的設(shè)計(jì)就是要選取一定反應(yīng)面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達(dá)到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計(jì)要求；在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設(shè)備長(zhǎng)期安全和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

SCR蜂窩式脫銷催化劑以TiO2為載體，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過(guò)壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過(guò)一種陶瓷擠出設(shè)備，制成截面為150mmX150mm，長(zhǎng)度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m´1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。

波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強(qiáng)的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達(dá)到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。

我公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及***針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營(yíng)成本低，脫硝***等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。***用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加?、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。

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