玻璃熔窯中氮氧化物的主要來源于三個方面：一是原料中的部分硝酸鹽經(jīng)高溫分解產(chǎn)生少量NOx ；二是燃料中的N2在高溫下與O2發(fā)生反應(yīng)生成氮氧化物；三是助燃空氣中N2與O2高溫反應(yīng)生成NOx，又稱熱致NOx，此為熔窯煙氣中NOx的主 要來源。熔窯煙氣中的NOx中NO占90%以上。

NO和NH3在催化劑表面反應(yīng)需要氧化還原位和酸性位。一般來說，低溫條件下酸性位上NH3的吸附較為容易，而氧化還原位上的NH3和NO活化則相對困難。

SCR技術(shù)目前常采用釩系催化劑，其反應(yīng)活性溫度在300~400 ℃之間，而這個溫度范圍對應(yīng)的水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)正好處于一級預(yù)熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高，對催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。與此同時，由于煙氣中含有堿金屬等復(fù)雜成分，容易引起催化劑中毒失活。

MnOx催化劑，MnOx 由于具有多變的化學(xué)價態(tài)（Mn2+ , Mn3+ ,Mn4+）、活潑的晶格氧遷移能力以及豐富的表面酸性，從而在超低溫脫硝中表現(xiàn)出獨特性能。

以NH3為還原劑的選擇性催化還原（NH3-SCR）技術(shù)作為目前工業(yè)煙氣脫硝的 為有效手段，在我國也已經(jīng)歷了數(shù)十年的發(fā)展。得益于多年持續(xù)攻關(guān)，目前我國已形成在180~420℃范圍內(nèi)具有良好應(yīng)用效果的SCR脫硝技術(shù)及其催化劑體系，有效解決了火電和焦化等行業(yè)的煙氣脫硝需求。但是，隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格，眾多非電行業(yè)的脫硝將迎來新的挑戰(zhàn)。

我公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達(dá)95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加?、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級改造。

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