裝置要求達(dá)到以下主要目標(biāo)：

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a)?工藝要求

l?尾氣采樣點(diǎn)設(shè)置利于色譜采樣分析準(zhǔn)確，配備線路選擇閥及六通閥等，可以自動進(jìn)行色譜在線采樣；

l?低壓與常壓壓力控制通過電腦操作閥門切換；

l?反應(yīng)爐加熱功率足夠滿足 脫氫反應(yīng)吸熱量；

l?裝置的精密部件等配置相應(yīng)的保護(hù)措施，如旁路，泵后加安全閥，反應(yīng)器前配備精密壓力表、壓力傳感器及安全閥，反應(yīng)器出口配備過濾器等保護(hù)措施；

l?非標(biāo)加工必須是專業(yè)廠家進(jìn)行加工制造，有關(guān)壓力容器必須出具相應(yīng)合格證明?？蚣芤蟛捎脙?yōu)質(zhì)國產(chǎn)鋼材，并要求外觀美觀大方穩(wěn)定性和抗干擾性強(qiáng)。

l?所有工藝部分的非標(biāo)件固定必須采用可拆卸的，不許焊接在框架上，方便裝置的未來升級擴(kuò)充。

l?所有管閥件的連接必須采用兩通、三通和拐通等連接件連接，不能使用焊接。

l?裝置中使用的單向閥、過濾器、球閥、針閥等閥門要求使用swagelok產(chǎn)品，耐壓范圍要求充分考慮到裝置的壓力范圍；裝置中使用的單向閥、過濾器、球閥、針閥以及熱電偶等配件要求至少提供一套備件，反應(yīng)器額外再提供相同兩個作為備件。

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b)?軟件配置組態(tài)

計(jì)算機(jī)操作畫面要求能夠全面方便的進(jìn)行裝置操作控制以及實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示，至少包括：總目錄畫面，報(bào)警畫面，流程控制畫面，壓力、數(shù)字量總覽畫面，模擬量總覽畫面，聯(lián)鎖控制畫面，實(shí)時(shí)曲線畫面，歷史曲線畫面，門限設(shè)置畫面，色譜分析控制畫面等。能很好實(shí)現(xiàn)：

l?過程監(jiān)視控制；

l?數(shù)據(jù)的采集、處理、分析；

l?色譜在線自動/手動采樣分析；

l?報(bào)表提供周期工況記錄、指令記錄、報(bào)警記錄，實(shí)現(xiàn)自動化；

l?實(shí)時(shí)顯示：工藝流程及工藝參數(shù)；

l?歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示；

l?控制軟件可以實(shí)現(xiàn)對多個連續(xù)進(jìn)行的反應(yīng)過程進(jìn)行編程控制，并能保存及下次調(diào)用；

l?程序可以控制的參數(shù)包括反應(yīng)進(jìn)行過程中的所有工藝參數(shù)以及運(yùn)行時(shí)間、控制啟動色譜取樣分析的時(shí)間等。

l?當(dāng)溫度或壓力超過預(yù)定上限，及時(shí)發(fā)生聲光報(bào)警信號；

l?用戶能編制開車、停車程序，設(shè)定和修改工藝參數(shù)及報(bào)警限。

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c)?自動報(bào)表程序

l?可提供多種類型的報(bào)表模板，并按預(yù)制的EXCEL規(guī)范模板自動生成并可以直接實(shí)時(shí)動態(tài)讀取的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、其他關(guān)系數(shù)據(jù)庫；

l?報(bào)表可以按預(yù)設(shè)定時(shí)觸發(fā)，按時(shí)間間隔觸發(fā)，按事件觸發(fā)自動存盤；

l?報(bào)表文件名稱可以按預(yù)先設(shè)定的規(guī)則自動生成；

l?提供事后數(shù)據(jù)查詢、分類、整理、統(tǒng)計(jì)等功能；

l?可以直接生成EXCEL，HTML，PDF文件。

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d)?程序自動控溫

l?預(yù)留至少16個自動升溫段，并可擴(kuò)充到 多256段。

l?每一個程序升溫段可作自動升溫，也可作自動降溫。

l?在多段自動升溫過程中，可以人工干預(yù)，進(jìn)行停止、保持操作。

l?在多段自動升溫過程中，可以設(shè)置自動降溫。

l?可以保存常用的升溫、降溫配置，以方便按定制模式導(dǎo)入配置。

l?方便顯示自動升溫過程中的當(dāng)前運(yùn)行時(shí)間，剩余時(shí)間，梯度開始時(shí)間，梯度結(jié)束時(shí)間，保持開始時(shí)間，保持結(jié)束時(shí)間等。

e)?安全部分

由于系統(tǒng)在高溫、高壓、易燃、易爆等工況條件下工作，其安全可靠性要求極高。采用的控制系統(tǒng)完全采用國外設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國際上通行的多重嚴(yán)格安全控制邏輯，要求整個系統(tǒng)有多級的安全保護(hù)設(shè)計(jì)和配置，完全達(dá)到引進(jìn)水平。

l?裝置上應(yīng)有泄漏報(bào)警設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)氣體泄漏（如 、 、 等）時(shí)，應(yīng)立即啟動報(bào)警，如蜂鳴等聲音報(bào)警，并切斷原料氣進(jìn)樣，自動切斷加熱電源、泵電源甚至裝置的總電源。

l?多級安全警報(bào)

根據(jù)安全程度不同，為系統(tǒng)某一變量（溫度、壓力、流量、液位）設(shè)置多級警報(bào)響應(yīng)。當(dāng)系統(tǒng)檢測到某一變量（溫度、壓力、流量、液位），超出某一級設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)可以根據(jù)嚴(yán)重程度不同，設(shè)置不同的斷氣/斷電等操作，計(jì)算機(jī)操作畫面會在相關(guān)部位進(jìn)行提示，并啟動聲音報(bào)警，以警示注意，提醒操作人員進(jìn)行干預(yù)；同時(shí)系統(tǒng)自動記錄此次報(bào)警信息。

l?反應(yīng)爐的爐瓦配置雙熱偶冗余檢測監(jiān)視反應(yīng)溫度，除能更好的控制溫度外，在安全方面可以在一個熱偶失效，熱偶插松或接頭接觸不良等情況下，能確保系統(tǒng)超溫情況下自動關(guān)斷。

l?計(jì)算機(jī)會崩潰或停機(jī)時(shí)，應(yīng)能確保裝置運(yùn)行處于可控狀態(tài)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

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章?工藝流程

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2.1???設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

型號：CN-WF/YCZYX0101

1）催化劑裝填量：30～100ml

2）操作壓力：～1MPa

3）反應(yīng)器使用溫度：室溫～500℃

???預(yù)熱器使用溫度：室溫～300℃

4）吹掃氣路+乙醇路+預(yù)熱汽化+反應(yīng)+冷凝+汽液分離

5）反應(yīng)器材質(zhì)：316

6）使用環(huán)境溫度：0～45℃

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2.2?工藝流程描述　

工藝流程說明

裝置設(shè)計(jì)以固定床催化加氫工藝為基礎(chǔ)，作出部分重要改進(jìn)以滿足貴方特殊反應(yīng)要求。主體分為：進(jìn)料部分、反應(yīng)部分、分離部分部分。

吹掃部分：

???來自鋼瓶的高壓氣體先經(jīng)過濾器，通過減壓閥將壓力降到規(guī)定反應(yīng)，再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制流量；

反應(yīng)部分:

???氣混合汽化后進(jìn)入反應(yīng)管催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)（反應(yīng)管需提前預(yù)熱，詳細(xì)步驟見操作手冊）。

分離取樣部分:

???反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝器成氣液混合物，流入氣液分離器，液體從分離器放出取樣，氣體用于檢測。

此裝置搭建完成后整體框架大概尺寸：～1000×600×1700mm