包裝	獨(dú)立包裝
保質(zhì)期	12個(gè)月
產(chǎn)地	廣東
孔徑	細(xì)孔硅膠
類型	硅膠
耐溫	250℃
適用范圍	工業(yè)
水份	0.001%
外觀	流動(dòng)性
顏色	半透明
分類	硅橡膠
品牌	紅葉
加工定制	是

  深圳市紅葉杰科技有限公司（簡(jiǎn)稱紅葉硅膠廠）專業(yè)生產(chǎn)硅膠、硅橡膠、模具硅膠、工藝品硅膠、人體硅膠、模具膠、耐高溫材料、耐高溫模具硅橡膠、加成型硅膠、液體硅膠( 矽利康、矽膠 )、電子灌封膠、RTV-2硅膠、手板膠、高溫硅膠、模具硅橡膠、硅膠材料、硅橡膠原料、硅膠原料、工藝品用模具膠、透明硅膠、矽利康、注射成型硅膠、移印膠、加成型硅橡膠、高透明模具硅膠、手板模型硅膠、硅膠模具、透明膠、液體膠、有機(jī)硅、硅膠原材料、室溫硫化硅橡膠、液體硅橡膠、水晶鉆透明硅膠、透明液體硅橡膠等液體硅膠原料廠供應(yīng)。
  
    紅葉硅膠采用進(jìn)口**單體材料，經(jīng)精心研制生產(chǎn)制作**流動(dòng)性、透明度高及穩(wěn)定性的高品質(zhì)透明液體硅膠?？筛鶕?jù)客戶需求訂制各種性能的高科技產(chǎn)品,本產(chǎn)品是一類加成型硅模具膠，膠料黏度適中，可流動(dòng)，能灌鑄和刷涂。加成型與縮合型相比，尺寸穩(wěn)定性好，環(huán)保檔次高，可用于食品模具，線縮水率小于0.1%，耐高溫可達(dá)250℃，在密封環(huán)境中加熱不還原。

產(chǎn)品概述
HY-E620A/B A、B雙組份的加成型液體硅膠,適合于倒注或注射成型.

主要特性
HY-E620A/B高溫固化所形成的彈性體，具有以下優(yōu)異性能：
1．加成型低溫固化，無(wú)氣味，無(wú)粘性。
2．使用鉑絡(luò)合物催化，無(wú)毒、無(wú)異味;
3．優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性（使用溫度-60℃～250℃）
5．粘度可定制，可適合倒注或注射成型
5．成型后具有良好的柔軟性，減震性，及一定的拉伸強(qiáng)度;

應(yīng)用
HY-E620A/B A/B用于制作各類鞋墊和成人用品等

典型數(shù)據(jù)
組份 A組份 B組份 
外觀 透明 透明 
粘度 mpa.s 倒注：7500 注射：40000 倒注：8000 注射：45000 
在20℃下，A/B組份混合以后，在密封狀態(tài)下的安全操作時(shí)間為1小時(shí)，溫度升高時(shí)安全操作時(shí)間縮短。 
A/B組份按1：1等比重量混合以后，140℃×10分鐘成型，典型性能： 
項(xiàng)目 單位 參照標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)據(jù) 
邵氏A硬度 Shore A 20
拉伸強(qiáng)度 MPa  5.0 
斷裂伸長(zhǎng)率 %  500 
撕裂強(qiáng)度 KN/m   7.5 
壓縮變形 %  0.15 
線性收縮率 % 2.0 

備注:固化條件：130℃×10mins,固化條件在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)僅供參考,溫度、硫化時(shí)間應(yīng)視模具大小、制品厚度做相應(yīng)的調(diào)整.典型數(shù)據(jù)不可以直接作為生產(chǎn)時(shí)使用，詳細(xì)的說(shuō)明請(qǐng)聯(lián)系我公司。

使用說(shuō)明
1， 注射成型工藝：A組份和B組份通過(guò)泵料系統(tǒng)1：1的比例進(jìn)入注射機(jī)的螺腔內(nèi)，通過(guò)計(jì)量和混合設(shè)備出料低溫成型（100-150）幾秒鐘后，得到固化后的彈性體。
2，倒注工藝：將A組份和B組份安裝1：1的比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓蟪檎婵彰摫M氣泡，倒入干凈的模具中，將模具放入130度烘箱加熱固化10分鐘左右（具體視產(chǎn)品大?。┏尚?。 

貯藏
按照原始出廠包裝，貯藏于不超過(guò)25℃的陰涼避光場(chǎng)所內(nèi)，KUWART產(chǎn)品貯藏的有效期180天（以生產(chǎn)日期為準(zhǔn)），產(chǎn)品使用后，若未用完，請(qǐng)立即密封，否則影響貯藏有效期。


包裝
A組分：20KG/桶、200KG/桶
B組分：20KG/桶、200KG/桶

注意事項(xiàng)
1．取A、B劑的工具要區(qū)分開(kāi)來(lái)或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用；
2．A、B組份混全均勻后，72小時(shí)內(nèi)必須用完；
3．使用時(shí)避免混入酸、水、堿、強(qiáng)氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會(huì)引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況；



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