聚丙烯

“pp（聚丙烯）”一般是指“聚丙烯”

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。其密度為0.89～0.91g/cm3，易燃，熔點(diǎn)165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃，在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。

聚丙烯按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotactic polypropylene）、無(wú)規(guī)聚丙烯（atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。它廣泛應(yīng)用于纖維制品、醫(yī)療器械、汽車、輸送管道、化工容器等的生產(chǎn)，也用于食品、藥品的包裝。

應(yīng)用

家用電器

近幾年我國(guó)家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產(chǎn)量大。2003年我國(guó)電冰箱產(chǎn)量為1850萬(wàn)臺(tái)，空調(diào)器4200萬(wàn)臺(tái)，洗衣機(jī)1700萬(wàn)臺(tái)，微波爐3500萬(wàn)臺(tái)。據(jù)“2004~2006年中國(guó)城市家庭影院市場(chǎng)研究咨詢報(bào)告”顯示，預(yù)計(jì)未來3年內(nèi)我國(guó)家庭影院系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到690萬(wàn)臺(tái)。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場(chǎng)，這對(duì)改性PP來說，是一個(gè)極好的商機(jī)。我國(guó)一些塑料原料廠商已經(jīng)開發(fā)出洗衣機(jī)專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機(jī)制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內(nèi)應(yīng)加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度，以適應(yīng)市場(chǎng)變化的需求。

塑料管材

2003年全國(guó)塑料管材總產(chǎn)量突破180萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)23%。早期，PP管材主要用作農(nóng)用輸水管，但是由于早期產(chǎn)品性能還存在一些問題（抗沖擊強(qiáng)度、耐老化性能較差），市場(chǎng)未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，采用進(jìn)口PP-R料生產(chǎn)的輸送冷、熱水用的管材得到市場(chǎng)認(rèn)可后，已有不少?gòu)S家建設(shè)PP-R管材生產(chǎn)線，價(jià)格也由投產(chǎn)初期的2萬(wàn)~3萬(wàn)元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場(chǎng)上的占有率仍然很低。據(jù)反映，國(guó)產(chǎn)PP-R料與進(jìn)口料比較還有一定差距，質(zhì)量有待改進(jìn)和提高。據(jù)報(bào)道，韓國(guó)開發(fā)出一種耐高壓給水管用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-R 112新牌號(hào)，使用該牌號(hào)生產(chǎn)的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態(tài)下使用50年。

塑料管材是我國(guó)化學(xué)建材推廣應(yīng)用的重點(diǎn)產(chǎn)品之一，建設(shè)部曾于2001年發(fā)出“關(guān)于加強(qiáng)共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產(chǎn)管理和推廣應(yīng)用工作的通知”，要求有關(guān)部門共同做好從原料、加工、質(zhì)量以至管材使用、安裝等工作，要嚴(yán)格把好PP管材質(zhì)量關(guān)，以利更好地做好我國(guó)PP管材的生產(chǎn)、應(yīng)用、推廣工作。

高透材料

隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個(gè)方面不同變化的要求與提高，市場(chǎng)中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個(gè)很好的發(fā)展趨勢(shì)，尤其需要透明性高、流動(dòng)性好，成型快的PP專用料，以便設(shè)計(jì)加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點(diǎn)和開發(fā)前景。

近幾年，國(guó)外透明PP市場(chǎng)增長(zhǎng)很快，如韓國(guó)將透明PP作為PET替代品推向市場(chǎng)；德國(guó)某些公司用透明PP替代PVC；美國(guó)透明PP制品的增長(zhǎng)速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬(wàn)t以上。據(jù)日本理化株式會(huì)社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費(fèi)量最大。預(yù)計(jì)，2005年國(guó)外市場(chǎng)對(duì)透明PP專用料需求量約為500萬(wàn)~550萬(wàn)t。目前國(guó)內(nèi)透明PP專用料與國(guó)外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待加強(qiáng)。

其它

1.單向拉伸PP膜

工藝流程為：配料→塑化→T型機(jī)頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時(shí)效處理→分切→成品。

螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達(dá)因/厘米。

熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級(jí)，即非蒸煮級(jí)，采用均聚物PP，融點(diǎn)高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級(jí)用共聚物PP，熱封溫度125-150℃即可。

2.雙向拉伸PP膜

雙向拉伸PP膜簡(jiǎn)寫B(tài)OPP或OPP，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種:

(1)平膜同時(shí)雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機(jī)塑化后，從T型機(jī)單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時(shí)在拉幅機(jī)上進(jìn)行，難度較大，用該法較少。

(2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經(jīng)輥筒縱向拉伸，然后再經(jīng)拉幅機(jī)橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米。該法較常用。

(3)泡管法同時(shí)雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時(shí)，用牽伸輥進(jìn)行縱向拉伸。

該膜可用于包裝材料及電容器薄膜。

對(duì)于食品包裝行業(yè)來說，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性，一是降低PP材料本身的滲透率，可通過填充改性來達(dá)到，但效果不太明顯，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率，還較容易實(shí)現(xiàn)，有下面2種方法：

BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米。

另一種方法是真空鍍鋁，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等。

3.PP針刺網(wǎng)膜

該膜是撕裂膜的升級(jí)換代產(chǎn)品，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè)。

工藝流程為：

投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷。

機(jī)身溫度:220、230、260、255℃，機(jī)頭溫度250℃，模頭250℃，PP料熔融指數(shù)1.5-4克/10分均可。膜片冷卻、水溫38℃，熱拉伸溫度150-165℃，拉伸倍數(shù)5-6倍，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%，拉伸速度240米/分。

4.PP隔離膜

PP隔離膜可作為電線電纜中，導(dǎo)體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導(dǎo)體與橡套的粘連現(xiàn)象。

工藝流程為:

配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗(yàn)成品。

PP料熔融指數(shù)在3.5克/10分以下，擠出機(jī)溫度:180、190-200、200-210℃，模頭溫度190-200℃。

5.PP撕裂膜

與上述膜工藝相似，此處不再敘述。

二、改性PP編織袋

PP編織袋所用原料，除用粒料PP外，還可用粉料PP,即本體法生產(chǎn)的PP粉料，經(jīng)添加LDPE粒料進(jìn)行改性而成。

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