C0.95% -1.10% Co≤1.00% Si≤0.40%

Mn≤0.40%

P≤0.030%

S≤0.030%、

Cr1.30% ~1.65%。

產(chǎn)品性能

105Cr5/1.2060和滾動(dòng)軸承GCr15化學(xué)成分和性能基本相同，價(jià)廉易得，在高碳鉻鋼中屬于綜合性能**的經(jīng)濟(jì)型淬油淬水通用的冷作模具鋼。Cr2鋼相當(dāng)于在T10的基礎(chǔ)上加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的鉻，使淬透性大為提高。其淬火臨界直徑油為15~25MM或水為30~50MM。沖模型腔變形趨勢是薄型趨脹;一般模具零件油淬或堿浴淬火趨縮。用硝鹽浴或熱油浴分級淬火，內(nèi)孔趨脹，但變量小。Cr2鋼模具零件壁厚 <25mm時(shí)可用油淬;38~80MM時(shí)可用煤油或堿浴或鹽水溶液淬硬;厚度大于100MM的冷鐓模需用加壓水噴淬

合金工具鋼                                       

（1）硬度

工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

（2）耐磨性 

工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

（3）強(qiáng)度和韌性

工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能夠承受負(fù)荷、沖擊、震動(dòng)和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力，以保證工具的正常使用。

（4）其他性能

由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等

工藝性能 

工具鋼除了具有上述使用性能外，還應(yīng)具有良好的工藝性能。

高速工具鋼                                                                                                                                                                                   

（1） 加工性

工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓力加工性能和機(jī)械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學(xué)成分、組織的質(zhì)量。

（2） 淬火溫度范圍

工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)?，以減少過熱的可能性。

（3） 淬硬性和淬透性

淬硬性是鋼在淬火后所能達(dá)到**硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學(xué)成分特別是碳含量有關(guān)，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。

淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學(xué)成分、純潔度、晶粒度有關(guān)。

根據(jù)用于制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。

（4） 脫碳敏感性

工具表面發(fā)生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學(xué)成分。

（5） 熱處理變形性

工具在熱處理時(shí)，要求其尺寸和外形穩(wěn)定。

（6） 耐削性

對很制造刀具和量具用鋼。要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學(xué)成分有關(guān)，特別是釩含量，如果釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于0.50%則磨削性變壞。

 合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0080％）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.35％~0.70％）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。

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