1、混合：基膠與固化劑按重量比1：1混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

2、脫氣：混合后的膠在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫氣。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積可增大4—5倍（發(fā)泡），因此，脫氣的容器體積應(yīng)比膠體積大4—5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫氣后的膠料置于120±5°C烘30分鐘固化，60—70°C烘2—3小時固化，室溫固化時間為24Hr，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。

樹脂鉆高透明模具硅膠包裝、儲運及注意事項：

1、本產(chǎn)品A、B膠用25KG/鐵桶包裝即25千克/桶，一個組份50千克。

2、本產(chǎn)品為非危險品，應(yīng)密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。

3、本產(chǎn)品貯存期為半年。貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復(fù)其流動性。建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復(fù)驗合格后仍可使用。

4、在操作過程中應(yīng)避免接觸縮合型硅橡膠硫化劑?？赡芤鹉z料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化

備注：操作時注意和使用室溫膠的容器分開使用,要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠,因為本品為鉑催化劑，水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿等其他含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)，使用中應(yīng)禁止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應(yīng)避免與含 與含硫、磷、氮的有機化合物、有機酸的金屬鹽等混合,也

紅葉硅膠生產(chǎn)：硅膠、硅橡膠、RTV-2模具硅橡膠、室溫硫化硅橡膠、液體硅膠、矽膠、矽利康、移印硅膠、模具硅膠、工藝品用硅橡膠、手板模型設(shè)計專用硅膠、液體加成型硅橡膠、加成型硅膠、高溫硅膠、鞋模硅膠、電子灌封膠、液槽果凍膠、導(dǎo)熱電子膠、電子硅膠、電子膠、灌封膠、矽油、硅油、燙金硅膠板、鉛鋅合金工藝硅膠、圓盤膠、HTV高溫膠、電子硅膠、固體硅橡膠、注射成型硅膠、涂布膠、商標(biāo)膠、皮革壓花硅膠、樹脂鉆模具硅膠、水晶鉆模具硅膠、人體硅膠、性用品硅膠、醫(yī)用級硅膠等硅膠產(chǎn)品

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