液體硅膠降低硬度不固化解決方案

液體硅膠用硅油稀釋后不固化的原因？

在使用液體硅膠的過程中，小伙伴總會(huì)遇到不同的產(chǎn)品需制作不一樣的硅膠模具，這樣對硅膠模具的硬度會(huì)有不用的要求，所以需要對液體硅膠加入硅油來達(dá)到降低液體硅膠硬度的目的。

當(dāng)加入硅油稀釋液體硅膠時(shí)，對液體硅膠了解不夠，操作不當(dāng)**會(huì)伴隨很難固化的問題。

其主要原因有兩點(diǎn)：一、加入的硅油量，二、環(huán)境因素。

1、使用硅油來降低硅膠模具的硬度，如果加入的硅油量過多，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部固化而表面沒有固化，古畫不完全現(xiàn)象。所以加入硅油時(shí)，需控制好加入量，例：加入10%硅油量，液體硅膠硬度會(huì)降低2-5度，同時(shí)也需要增加硬化劑的配比。

2、在操作液體硅膠的過程中，如果接觸重金屬元素（如錫、金屬鹽、胺類、含硫、磷）也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品固化不完全；所以需保持良好操作環(huán)境、如勤洗手、減少吸煙，清潔操作工具等等；注：使用過縮合型硅膠的模種、容器、工具等需與加成型硅膠分開，如共用也會(huì)導(dǎo)致液體硅膠不固化、硅膠模具報(bào)廢。

如需加入硅油來降低液體硅膠的硬度，建議使用電子秤來稱重進(jìn)行配比，不能靠感覺，以免出現(xiàn)產(chǎn)品不美觀、膠料報(bào)廢的情況。