1. 采用純物理方法處理脫模劑回收液，不破壞脫模劑成分。

2. 脫模劑廢液99%回收，降低40%左右脫模劑消耗量。

3.廢脫模劑的再利用，并帶有自動配比機，自動化程度高。

4.回收的脫模劑品質(zhì)好，對壓鑄機模具及產(chǎn)品無不良影響。

5.脫模劑回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，使用壽命長。

三、脫模劑回收設(shè)備作用與功能：

1去除浮油、黏糊物

2 除臭、殺菌、消毒

3深度過濾脫模劑，延長使用周期，提高脫模劑潔凈度

4減少危廢排放處理，改善車間環(huán)境

四、過濾設(shè)備主要功能及其他技術(shù)要求

回收處理系統(tǒng)由粗過濾系統(tǒng)、氣浮裝置、油水分離器、除臭殺菌系統(tǒng)，精過濾系統(tǒng)，供液系統(tǒng)等組成。工藝流程：

進液----粗過濾----氣浮----油水分離-----臭氧除味殺菌----一級過濾----二級過濾-----濃度調(diào)節(jié)----凈液箱----回液泵

1粗過濾系統(tǒng)經(jīng)過濾網(wǎng)，能夠有效過濾液體中的油泥、鋁粉、機械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污等，將液體暫儲存于沉淀池內(nèi)，以供一定量后進行下一步工序。

2精過濾裝置將凈化后的脫模劑再通過高效過濾筒進行精密過濾，脫模劑進一步進行凈化處理。

3氣浮裝置配有精密氣浮裝置在回液箱內(nèi)部，不斷釋放出大量的微小氣泡，將脫模劑中微細(xì)的懸浮油、懸浮顆粒(固態(tài)顆粒或液態(tài)顆粒)粘附在氣泡上，隨氣泡升到水面，形成泡沫層—氣、水、顆粒混合體，通過油水分離及精過濾單元再次過濾凈化處理。

4油水分離采用采用高效精密油水分離器加除油濾袋進行油水分離，將大量的浮油從脫模劑中分離出來，過濾后的脫模劑基本無浮油。分離箱內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)器，用來感應(yīng)浮油與脫模劑液面，來實現(xiàn)自動油水分離。

5回收裝置由多組液位控制系統(tǒng)組成，包括：脫模劑廢液池內(nèi)液位控制；出液液位控制；分離箱液位控制；自動補液液位控制等（即液體到了設(shè)定的高液位和低液位時系統(tǒng)自動停止抽液），實現(xiàn)自動化操作?；厥昭b置開啟自動同步模式，自動完成進液、過濾、出液工作，當(dāng)存儲池內(nèi)當(dāng)液位到達設(shè)定高值時，自動停止進液；滿足出液條件后，系統(tǒng)將自動出液；無需專人看管，可以實現(xiàn)一鍵式自動化智能運行。

6供液系統(tǒng)內(nèi)置于回收裝置內(nèi)，用于存儲和供給回收液。且供液裝置具有自動配比功能，裝置內(nèi)設(shè)有配比箱，進行濃度配比，配比好的脫模劑存儲于凈液箱內(nèi)，當(dāng)機床需求時，可直接由泵吸入至供液箱，且無需供液箱再次進行濃度配比。

五、設(shè)備細(xì)節(jié)圖

五、設(shè)備主要配置

六.設(shè)備安裝調(diào)試驗收

1.設(shè)備安裝

1.1需方負(fù)責(zé)電源送至控制柜，氣源接至設(shè)備；

1.2供方方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、吊裝到位、安裝和調(diào)試；

六.設(shè)備的質(zhì)量保證及服務(wù)要求：

聯(lián)系人：彭佳佳

聯(lián)系電話：13912219957（微信同號）