商品描述

SABIC 聚烯烴彈性體POE

POE是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體。分子結構的特殊性賦予了其優(yōu)異的力學性能、流變性能和抗紫外線性能。此外 ,它還具有和聚烯烴親和性好、低溫韌性好、性能價格比高等優(yōu)點 ,因而被廣泛應用于塑料改性 ,這種新材料的出現(xiàn)引起了全世界塑料和橡膠工業(yè)界的強烈關注 ,也為聚合物的改性和加工帶來了一個全新的理念。POE之所以具有優(yōu)異的性能 ,可實現(xiàn)高速擠出 具有非常均一性的的分子結構，它有非常窄的分子量分布(MWD)及結晶性。因此，使得它能夠符合許多應用上的要求。如：可撓性、硬度、彈性、抗壓縮變形、耐熱性、透明性及其他重要的特性等。此外，它具有優(yōu)越的流動性，可藉由過氧化物、矽酮烷物或照射方式有效的架橋。


POE的特點：
（1）辛烯的柔軟鏈卷曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。
（2）POE分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。
（3）POE分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。
（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。
POE具有熱塑性彈性體的一般物性，如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等。價格低，并且相對密度小，因而體積價格低廉,POE耐熱性、耐寒性優(yōu)異，使用范圍寬廣,耐候性、耐老化性也非常良好。但耐油性、耐壓縮不變形和耐磨耗等不太好。

與其他傳統(tǒng)的彈性材料比較，Sabic POE的優(yōu)異表現(xiàn)有：

1.較輕的重量：此優(yōu)點，可增進作業(yè)上的效率，使單位重量樹脂，產(chǎn)生更多的產(chǎn)品，以降低成本，增加經(jīng)濟效益。
2.良好的耐低溫易碎性： Sabic POE與PVC在同樣的硬度中，其低溫耐易碎性遠優(yōu)于PVC。
3.優(yōu)越的耐候性：Sabic POE是由飽和的鍵結聚合而成，它具有非常的耐候特性；而SBS彈性體是由未飽和的雙鍵所構成，比較容易被UV光所破壞，耐候性較差。
4.好的加工性：Sabic POE具有獨特的長側(cè)鏈結合在分子結構中，因此，增強了它的加工性。
5.低溫的流動性：Sabic POE在低溫環(huán)境的流動性，符合在低溫中能耐高沖擊的應用。當然，與PP的混合中，Sabic POE的量越高，它越能表現(xiàn)其優(yōu)異的流動性。
6. Sabic POE與EPDM在TPO彈性體的混鏈中，Sabic POE有非常好的分散性及拉力強度，而EPDM略遜一籌。

POE塑料的含量與熔融指數(shù)的關系:
加入POE塑料后，體系的熔融指數(shù)增加。POE塑料本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當POE塑料含量超過15份以后，體系的熔融指數(shù)基本沒有變化，若要繼續(xù)提高體系的流動性，則不能完全依賴于POE塑料。


Sabic POE在橡膠工業(yè)的應用
Sabic POE的優(yōu)點均勝過目前傳統(tǒng)使用的EPM及EPDM橡膠，以技術的觀點來看，Sabic POE所表現(xiàn)的兩大特點，就足以證明其優(yōu)異性：
1.它的比重在0.857~0.908之間，它能提供不同的彈性性質(zhì)要求。
2.它打破傳統(tǒng)橡膠加工時，門尼黏度(MOonEY VISCOSITY)與物性之間的關系。一般傳統(tǒng)的彈性體，MOonEY VISCOSITY通常范圍在20~90之間；門尼低者加工容易但機械性質(zhì)差，門尼高者，機械性質(zhì)良好，但加工不易。然而Sabic POE它的門尼范圍在2~40之間，屬于低門尼材料，但是機械性質(zhì)卻與高門尼材料一樣良好。

Sabic POE在下列三項均優(yōu)于EPM及EPDM橡膠：
1.好的耐熱老化特性
2.好的壓縮不變形及抗高臭氧值
3.良好的UV安定度
Sabic POE取代了曲折性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBS與LDPE材質(zhì)，應用于不同產(chǎn)品，如：汽車擋板、清澈曲折性實驗室用導管、輸送帶、印刷滾輪、機器零組件、運動鞋、中底大底、零組件與絕緣電纜等。

POE加工成型:
POE不需混煉和硫化?？刹捎猛ǔ崴苄运芰霞庸ぴO備進行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些，可在高加工速度下加工?？梢宰⑸涑尚汀D出成型，也可用壓延機加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用熱成型可制造形狀復雜的制品?？筛鶕?jù)需要添加各種顏料制成不同的顏色。有些生產(chǎn)廠家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、電穩(wěn)定型以及可靜電涂料型等各種品級的特殊配合料。有時為改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本時，也可以加入某些配合劑，如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。邊角料和廢料可回收重復加工使用。但一般摻入比例不超過30%，這樣POE對共混體系的性能無影響.
POE采用注射成型：料筒后部溫度一般為150度至170度,料筒中部溫度一般為160度至180度,料筒前部溫度一般為170度至190度,射嘴溫度一般為180度至200度,模具溫度為20度至60度左右,注射速度不要太快,一般為慢到中等速度.
POE采用擠出成型,料筒溫度從前端至尾端一般在190度至150度范圍內(nèi)波動.溫度太高擠出制品易產(chǎn)生開裂,溫度太低擠出制品形狀可能不規(guī)則.因些POE在加工成型時應嚴格控制好成型溫度。