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工噴涂藝流程：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，金屬靜電噴漆技術，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米，噴涂層總厚度一般為40-60微米，金屬靜電噴漆步驟，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

1、靜電噴涂工藝原理

    用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

2、噴涂

  工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。

  噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

3、噴粉工藝突出優(yōu)點

   1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，無錫金屬靜電噴漆，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

   2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

   3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

   4）除熱固性的環(huán)氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

4、粉末涂裝設備及方法

   粉末涂裝：是以固體樹脂粉末為成膜物質的一種覆蓋工藝，它的涂裝對象是粉末涂料。粉末涂層具有優(yōu)異的性能、易于施涂、節(jié)約能源、廣泛應用于汽車和家用電器行業(yè)，在經濟效益和環(huán)境保護方面的社會效益顯著。

平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的，按此可分:

（1）火焰類，包括火焰噴涂、噴涂、超音速噴涂；

（2）電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；

（3）電熱法，包括電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂；

（4）激光類：激光噴涂。

一、粉末涂料施工方法：采用高壓靜電噴涂法。 高壓靜電噴涂工藝參數：  輸入電壓：220V±10% 輸出電壓：30-90kv  （一般控制在60-80 kv）供粉末氣壓：0.5-1.5kg/cm2 噴與工件距離：150-300mm左右  

二、工件預處理：采用機械方法（手工打磨或噴砂等）和化學方法對工件進行除油、除銹或磷化處理，經清水沖洗后自然晾干或者烘干。工件預處理的質量好壞將對涂膜的質量有很大影響，冬季尤其注意這一電。殘存于工件上的化學處理液，將引起工作涂膜脫落，透銹及起泡等涂膜弊病，要謹防這點。  

三、噴使用的壓縮空氣，必須經過除油、除塵、防水等凈化處理。否則將嚴重影響涂膜的質量。  

四、回收的粉末涂料處理：須經140目篩過篩后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例摻入同一廠家同種顏色的新粉種使用：若回收粉太臟，則不允許重新使用。

五、噴好的工件應及時按規(guī)定的固化條件烘烤，要求溫度均勻一致，防止烘烤不足或過度。通常烘烤條件180-200℃保持15-20分鐘。若工件較大、較厚時，金屬靜電噴漆業(yè)務，應適當延長烘烤世間，才能達到完全固化。

六、噴涂車間應使用通風設備，操作人員應配戴防塵面罩。嚴防粉末。在噴粉室中，粉末濃度在30克/立方米以下是安全的，超過60克/立方米就有發(fā)生的危險。  

七、噴涂車間應經常保持整潔衛(wèi)生，以免影響噴涂產品的質量。