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粉末上粉率低的原因：

1）電壓低或無高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或?維修高壓靜發(fā)生器。

2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時或膩予不導(dǎo)電，都會使低層電阻大。用普通噴噴第二遍粉時必須把工件預(yù)熱到104℃左右，進(jìn)行熱噴，利用熱溶吸附的原理。

熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實(shí)現(xiàn)的。

噴粉不均的原因

噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。

另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，大型噴粉回收設(shè)備種類，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少。

噴涂成品表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的應(yīng)對

隨著社會的不斷進(jìn)步，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡要的概述一下噴涂成品表面易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及在生產(chǎn)過程中的應(yīng)對方法。

附著力不夠：當(dāng)坯料表面除油不凈、鉻化膜質(zhì)量不合格、粉末本身質(zhì)量不過關(guān)、固化溫度太低或固化時間不足時，對涂層附著力都有極大影響，這就要求我們要對前處理進(jìn)行嚴(yán)格控制；對不合格粉末及時更換并嚴(yán)格按照工藝要求的溫度和時間進(jìn)行固化。

六安大型噴粉回收設(shè)備種類“本信息長期有效”由河南天之助涂裝機(jī)械設(shè)備有限公司提供。“噴漆生產(chǎn)線,電泳生產(chǎn)線,噴涂生產(chǎn)線,涂裝生產(chǎn)線,噴漆室”選擇河南天之助涂裝機(jī)械設(shè)備有限公司，公司位于：鄭州市中原區(qū)須水小李莊工業(yè)區(qū)，多年來，天之助涂裝堅(jiān)持為客戶提供好的服務(wù)，聯(lián)系人：王經(jīng)理。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。天之助涂裝期待成為您的長期合作伙伴！同時本公司還是從事鄭州電泳設(shè)備，河南電泳設(shè)備，全自動電泳設(shè)備的廠家，歡迎來電咨詢。涂層有縮坑：1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。