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金屬噴涂的具體流程分析

工藝流程：預(yù)處理→噴涂→干燥。    預(yù)處理是使涂膜附著力強(qiáng)、不易脫落、壽命長，噴涂前必須對零件表面預(yù)處理。不同的金屬材料零件預(yù)處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用上海鋁制品氧化機(jī)械或化學(xué)法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，兩者界面處會發(fā)生反應(yīng)。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。鋁及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼鐵件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜，如果零件表面要求不高，計(jì)算機(jī)外箱噴涂材料，也可以不進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理。    噴涂根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實(shí)際情況選擇。噴涂的方法有手動(dòng)、自動(dòng)、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。    

零件磨損會引起整個(gè)系統(tǒng)故障，采用噴涂處理鋁制品可重新恢復(fù)使用。例如某顯像管廠從日本引進(jìn)近萬元振動(dòng)送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用，計(jì)算機(jī)外箱噴涂廠家，料道磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)一道道劃痕，無法正常工作。經(jīng)過用容易固化的聚酰胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后快速有效地解決了問題。具體方案如下:    預(yù)處理，用三氯清洗盤面油污，再用浸泡30s左右。沖洗干凈即可。    用膠帶保護(hù)不用噴涂的表面，并將振動(dòng)盤水平放在保護(hù)物(紙、布等物)上，以防涂料飛濺。    配料如下：6101環(huán)氧樹脂1kg，650聚酰胺0.5kg，氧化鉻0.2kg，滑石粉少量，混合+無水乙醇→攪拌均勻。    用手動(dòng)噴噴涂，為保證涂層均勻光滑，常州計(jì)算機(jī)外箱噴涂，必須調(diào)整好噴壓力和出漆量。同時(shí)，與盤面距離保持在300～500mm，分三次進(jìn)行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。

粉末靜電噴涂的影響因素

粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數(shù)外，還與粉末涂料特性有關(guān)。

1、粉末粒度。

粉末粒度對涂敷工藝性能的影響

2、粉末涂料電導(dǎo)率

粉末涂料的體積電阻對其施工性能有較大影響

3、噴涂距離

噴涂距離變化使電場強(qiáng)度產(chǎn)生變化，計(jì)算機(jī)外箱噴涂加工中心，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。

4、噴涂電壓

噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90Kv時(shí)，附著量的增加率變小。電壓增大時(shí)膜厚的初始增長率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增長，電壓對涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對膜厚的影響減少。噴涂電壓過高，會使粉末擊穿，影響粉末質(zhì)量。一般噴涂電壓控制在60~90kV內(nèi)。

5、供氣壓力

供粉器的供氣壓力增大，沉積效率下降。

1、不噴漆時(shí)，先關(guān)閉高壓靜電。

2、定期消除吊具及噴房廢漆，以免接地不良，引起跳火。

3、涂裝機(jī)周圍3米以內(nèi)不得放備用溶劑、涂料。

4、電源電壓為220V±10%，即198V至242V范圍內(nèi)。

5、清洗噴涂絕緣部分零件及外殼時(shí)，應(yīng)該用不導(dǎo)電溶劑和不帶靜電毛巾。

6、排除故障以及清理噴漆時(shí)、停機(jī)時(shí)、關(guān)閉高速噴頭與高壓靜電，并用放將噴頭高壓殘留電放掉。

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