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噴塑加工的形成原理：

噴塑時，首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀態(tài)；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：后以一定的動能沖擊基體表面，產(chǎn)生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。

靜電噴涂的工作原理

工作時靜電噴涂的噴或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，噴塑處理，工件接正極并接地， 在高壓電源的高電壓作用下，馬鞍山噴塑，噴（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū)，空氣激烈地離子化和發(fā)熱，使噴端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，靜電噴塑，這時空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電。    涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有有機1溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。

靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法：光澤不穩(wěn)定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，噴塑加工，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

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