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要把握好電泳設(shè)備的電泳時間

從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達到一定厚度，就幾乎不再增加了。所以，只要時間足夠，都能達到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。從電沉積時電流與時間的關(guān)系曲線可以判斷，電流下降越快，則說明泳透力越高。相反，時間過長.還會導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差。

如果被涂物面積很大且形狀較復(fù)雜時，則可適當(dāng)延長時間，這對提高泳透力是有一定幫助的。當(dāng)電泳結(jié)束后，被涂物應(yīng)盡快從槽中取出。否則，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。

電泳設(shè)備主槽循環(huán)系統(tǒng)的維護

為了保證電泳主槽的循環(huán)暢通，必須注意平時的保養(yǎng)和維護：

1）必須保證低循環(huán)量：4倍槽液量/hr，循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。

2）必須保證低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。

3）必須保證主副槽液位落差。

河南天之助涂裝機械設(shè)備有限公司是一家從事涂裝設(shè)備、節(jié)能環(huán)保型熱能產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)。公司擁有一批的熱工人才，為響應(yīng)低碳經(jīng)濟技術(shù)的世界經(jīng)濟發(fā)展趨勢。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。2、電泳設(shè)備工藝時間不夠：a有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?/p>

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，涂裝電泳設(shè)備市場價，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.

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