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噴涂設備中涉及到的各種壓力

霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚 度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高 粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

清壓力0.5MPa。清壓力過高會加速頭磨損，過低容易造成頭 堵塞。

供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密 度使生產效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結團。

耐高溫漆出瑕疵的原因

耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環(huán)境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。

耐高溫漆起皮原因：1、未經(jīng)過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆。

耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調節(jié)好；4、涂層太厚，嘉興快速噴漆設備，黏度過高。

噴涂完成后的幾個工序

烘干：使磷化膜失去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，快速噴漆設備的用途，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時間為10～12分鐘。

人工轉掛：人工將前處理線體上的工件轉到固化線體上。

人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，快速噴漆設備定制價格，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。涂裝設備操作作業(yè)要注意接地問題涂裝設備之靜電噴涂機在涂裝時所有的一般溶劑的蒸汽濃度在危險限界時，能著火溶劑蒸汽的著火能量約為0。

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