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對比分析了復(fù)雜焊合件分別采用粉末涂料、水性涂料、溶劑型涂料涂裝工藝的外觀和投資運行成本。結(jié)果表明：粉末涂料涂裝工藝能夠滿足農(nóng)機行業(yè)產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量要求，且在投資和運行成本上具有一定的優(yōu)勢，為農(nóng)機產(chǎn)品推廣的噴塑流水線設(shè)備應(yīng)用粉末涂料涂裝工藝提供了有力的試驗依據(jù)。1、粉末涂裝后，焊合件光澤集中在91～97之間；溶劑型涂料涂裝后，焊合件的光澤集中在91～93之間。拋丸后采用粉末工藝時所提涂膜光澤、豐滿度高；采用拋丸與噴漆工藝的漆膜外觀有瑕疵，拋丸后采用與現(xiàn)有酸洗生產(chǎn)工藝相同的漆膜總厚度50～55μm情況下，不能滿足漆膜外觀平整光滑的指標要求。2、投資運行成本對比以達到農(nóng)機焊合件涂裝質(zhì)量指標為要求，比較了粉末涂料、溶劑型涂料涂裝的經(jīng)濟性。農(nóng)機產(chǎn)品拋丸后采用噴塑設(shè)備進行粉末涂裝工藝具有一定的優(yōu)勢，有助于彌補粗糙度對鹽霧、外觀等造成的影響。實驗結(jié)果表明:從工藝配套性、涂膜性能及投資運行成本等方面綜合考慮，粉末涂裝工藝是未來農(nóng)機行業(yè)可以推廣普及的一種綠色涂裝工藝，該工藝能夠滿足農(nóng)機行業(yè)焊合件產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量要求。在不考慮廢氣處理及環(huán)保達標排放、排污費的情況下，相比之下，粉末涂料涂裝工藝投資成本低且粉末涂料涂裝工藝運行成本居中。以上就是噴塑生產(chǎn)線廠家--未來趨勢發(fā)展，粉末噴涂將會是優(yōu)先選擇的一種噴涂方式，富陽噴塑，無論是在成本利潤的占比，還是在環(huán)保方面，都是母庸置疑的。

粉末噴涂施工要求

(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命， 破涂物表面首先嚴格進行表面前處理

(2)噴涂時，被涂物須完全接地，以增末涂裝的噴著效率。

(3)對有較大表面缺陷的被涂物， 應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感

(4)噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

(5)噴粉后立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加稀釋后進行修補，噴塑廠，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，噴塑公司，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層， 再重新嗩粉。

(6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。

局部不均勻，噴塑廠家，流平度不穩(wěn)定  ★主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)；⑥輸送鏈有擠動現(xiàn)象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。

 ★解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統(tǒng)供粉、回收、噴電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴與工件的距離；④檢查并更換；⑤聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商，檢查并更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，并檢修多孔板。