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表面工程是21世紀工業(yè)發(fā)展的關鍵技術之一，表面技術分為表面改性技術、薄膜技術和涂層技術三大類，而熱噴涂技術是表面工程領域中十分重要的技術，約占表面工程技術的1/3，阜陽噴涂加工，是國外50年代發(fā)展起來的一項機械零件修復和預保護的新技術。壓縮空氣須經(jīng)過性能良好的油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴，壓力不低于0.5MPa。為了保正金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂須清潔干燥且粒度為3~5mm。熱噴鋁方法選擇、 目前熱噴鋁應用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法，該工程儲罐噴鋁的現(xiàn)場條件較差，所以采用線材火焰噴涂。

分析了影響分散性能的各種因素，討論了各種分散劑的作用機理，熱噴涂加工，找到了不同分散劑的作用條件，從而提高了超細銅的分散穩(wěn)定性，為得到性質穩(wěn)定的超細粉體提供了有效途徑。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。將熱噴涂法與機械球磨法相結合，附近噴涂加工廠，提出一種新的超細銅末的制備方法。噴 噴是線材火焰噴涂的主要工具，采用上海噴涂機械廠生產(chǎn)的QX-I型低熔點金屬線材高速噴涂。噴使用前應檢查膠管與噴的連接，各氣管的接頭處應用卡箍卡緊，不許漏氣。

針對超細銅在液體介質中團聚嚴重的實際，采用沉降法及分光光度法研究了該粉末在不同的分散劑作用下的分散效果。采用正交試驗方法優(yōu)化了分散劑配方。噴涂是指一系列過程，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，粉末噴涂加工，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。儲罐內(nèi)表面噴鋁前，須采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹，除銹結果應達到國家規(guī)范Sa3及的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到75μm以上。

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