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噴漆廢氣回收的過程

工人面對(duì)水簾對(duì)工件表面進(jìn)行噴漆操作時(shí)，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進(jìn)入氣水通道，與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合，當(dāng)進(jìn)入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離。

空氣通過擋水板后，被風(fēng)機(jī)抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，工業(yè)廢氣處理設(shè)備怎么樣，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。在此過程中使漆霧結(jié)成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴噴涂時(shí)油漆是不能全部到達(dá)噴漆表面的，這部分油漆顆粒隨氣流形成漆霧。經(jīng)調(diào)查，水簾漆霧處理系統(tǒng)對(duì)油漆顆粒物的去除效率為70％左右。

 

噴涂廢氣的主要組成與處理

噴涂漆廢氣主要由揮發(fā)性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。噴漆分期經(jīng)過霧化洗滌塔的凈化處理漆霧粉塵的含量不高，粒徑比較小，大部分在10um以下，如果不經(jīng)處理，會(huì)很快堵塞活性炭的微孔，使得活性炭失去應(yīng)有的凈化效應(yīng)。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很復(fù)雜。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化回收有機(jī)廢氣前必須去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗噴漆室，但該方法凈化效率低，無法達(dá)到預(yù)處理要求。

選用新型改性活性炭材料；增加噴霧洗滌—多層過濾的預(yù)處理工序；采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)和高溫蒸汽分段脫附、分級(jí)冷凝回收的新工藝；解決了噴涂漆混合有機(jī)廢氣只能催化焚燒處理而不能進(jìn)行廢氣凈化回收的難題。

油漆漆霧解決方法

含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率≥96%；而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理， 味再通過活性炭?jī)艋髋欧?，達(dá)到國家規(guī)定要求。

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