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熱噴鋁方法選擇、 目前熱噴鋁應(yīng)用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法，該工程儲(chǔ)罐噴鋁的現(xiàn)場(chǎng)條件較差，所以采用線材火焰噴涂。修復(fù)后模具不退火，不咬邊，不變形，結(jié)合強(qiáng)度除電刷鍍?yōu)殡x子鍵結(jié)合外，其它都為冶金結(jié)合，合肥噴涂加工，結(jié)合強(qiáng)度可與基體媲美，修復(fù)后材質(zhì)和硬度可根據(jù)模具基體選擇！儲(chǔ)罐內(nèi)表面噴鋁前，須采用銅礦砂對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹結(jié)果應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范Sa3及的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達(dá)到75μm以上。

工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，噴涂加工哪家好，該高壓靜電使從。若涂料中含有較高重質(zhì)顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，則可降低漆壓和氣壓。一般情況下，噴涂加工廠家，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。簡化涂裝工藝，靜電噴涂加工，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩?zhàn)印⑺?、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期?/p>

氧氣和供給系統(tǒng) 氧氣、為瓶裝供應(yīng)，比較方便。噴涂時(shí)，供給噴的氧氣和的壓力和流量應(yīng)能在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，每個(gè)氧氣與管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。氧氣純度≥99.2%，氣純度≥96.5%。但噴涂后涂層組織結(jié)構(gòu)、密度及組成相分布等與國外同類涂層相比差距較大，因此，結(jié)合噴涂工藝對(duì)粉末和涂層性能進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)是航空涂層國產(chǎn)化工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面，不得用手觸摸，并盡快進(jìn)行噴涂，晴天時(shí)間間隔不得過12h，雨天或潮濕的天氣不得過2h。否則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。如噴砂達(dá)不到預(yù)定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結(jié)合力差，容易脫落；噴鋁層起皮、起殼。

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