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【片材機廠家】正海塑機為大家介紹：

將薄膜和片材擠出過程中不可避免產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力凍在半制品內(nèi)，多層共擠片材擠出機，這對成型過程有重大的影響，不管是對薄膜或片材從加工設(shè)備中傳送、還是成型過程中產(chǎn)生折痕，或者成型件的輪廓清晰度，杭州片材擠出機，都是如此。   常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成，尤其是   ● 從卷繞架上退出的厚度高達(dá)3mm的薄膜，膨脹薄膜厚度還要高出許多；   ● 用擠出機生產(chǎn)的薄膜，或者在下行線上的熱成型機器（在線加工）生產(chǎn)的薄膜；   ● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。   這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。而應(yīng)力的形式，則取決于所用擠出機、平膜模頭、導(dǎo)輥的類型和設(shè)置參數(shù)。

【片材擠出機】正海塑機為大家介紹料筒清洗：

步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，abs片材擠出機，用黃銅刷清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。

步驟2：用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。

步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹(jǐn)慎，避免擦制件表面?zhèn)麑?dǎo)致樹脂泄漏。

步驟4：當(dāng)料筒的溫度下降到30～50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。

步驟5：檢測并應(yīng)確保筒體內(nèi)表面是干凈

【片材擠出機】正海塑機為大家介紹螺桿清洗機械法：

機械法是將擠出機加熱到工作溫度以后，用人工或自動推出的方法，把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。

步驟1：將螺桿頭拆開，片材擠出機廠家，用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹脂狀沉淀物；用黃銅刷除去樹脂的殘留物，或者用一個燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。

步驟2：用同樣方法清洗螺桿頭，止逆環(huán)、推力環(huán)和混煉環(huán)，用黃銅刷清刷。

步驟3：螺桿冷卻后，用不燃溶液擦去所有的油跡。

注意清洗時，不要磨傷零件的表面；在安裝螺桿頭前，先在螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑酯或硅油，以防止螺紋咬死。

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