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4、調整貼標上下氣缸進行覆標。將待貼標產(chǎn)品安置在治具上，半自動不干膠貼標機，關閉氣源，將貼標氣缸、貼標上下氣缸下拉限位置，觀察吸頭是否能夠壓住產(chǎn)品表面的貼標區(qū)域。如未觸碰到產(chǎn)品表面的貼標區(qū)域，則調整貼標上下氣缸的固定板?？赏ㄟ^擰松螺絲后可進行上下調整，調整完成鎖緊螺絲固定。也可以通過加高治具平臺來解決。然而，針對不同的產(chǎn)品，吸頭下壓的程度也會有所區(qū)別。比如比較常規(guī)的平面類貼標，吸頭下壓只需觸碰到產(chǎn)品表面（正好與產(chǎn)品表面接觸）即可；對于一些弧面類貼標，則吸頭下壓程度要求要下壓多一些，壓得比較緊一點，才能達到完全覆標的效果。當然，對于凹面形的產(chǎn)品則會采用相應的吸頭治具來進行標簽貼附。

二類是小型藥瓶。瓶子橫臥，旋轉貼標簽。

貼標機運動中大的問題是粘貼問題，一般是使用涂有液體粘合劑的標簽。由于壓敏型、熱敏型、熱熔型等新式標簽的出現(xiàn)，各個設備的裝置又有了新的發(fā)展。使用液體粘合劑的問題是：初期粘度、快干性能、維持涂料輥的良好狀態(tài)、以免粘合劑附在導輥上，以及粘貼面材質的限制等。尤是在使用高速機械的場合，粘合劑溶劑的選用以及溶劑的千燥時間也有特定的限制。熱敏型標簽有其優(yōu)點，它是通過加熱使粘合劑熔化，減熱后能一直保持粘性，從而設備的加熱和壓附操作可以分別進行，因粘著力強，可對各個材料進行粘貼。熱熔型的優(yōu)點則是只在加熱時熔化，冷卻后及時粘著，不干膠貼標機廠家，可粘貼的材料來源很廣。但要注意的是，圓瓶貼標機，此種方法與滲入材料中再凝固的粘合劑不同，由于粘貼的材料種類的差異，經(jīng)過長時間以后會有因標簽干燥而脫落的危險。

3、“貼標率”不同于正標率，廣東出口不干膠貼標機，它是指使用貼標機時按照貼標簽要求正確貼上標簽的包裝容器數(shù)量與被檢查的包裝容器總數(shù)量的百分率。

4、“損標率”則是指在在貼標過程中，被貼標機損壞的標簽數(shù)量與被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數(shù)量的百分率。

對貼標機來說，標簽所采用的材料是否能夠提高標簽的堅挺度是尤為重要的，因為這影響到在操作的過程中能否正常出標。一般而言標簽紙的厚度要控制100um以上，而面積小的標簽則不適用于貼大標簽。

除了要注意標簽材料的厚度和面積之外，還要關注標簽底紙的表面是否涂硅均勻，是否有好的抗拉強度還要具備好的透光性。同時，在操作之前，一般會對標簽進行加工處理，對此要求分切后的底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底線斷裂，此外在貼標前要消除卷筒紙標簽內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。