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影響密封圈性能的因素

       2：溫度

低溫會(huì)使橡塑復(fù)合密封件彈性降低，造成泄漏，甚至整個(gè)油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會(huì)使油封體積膨脹，Y型橡膠密封墊，變軟，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議橡塑復(fù)合密封連續(xù)工作溫度范圍-10~+80℃。

3:工作壓力

油封有很低啟動(dòng)壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能.氣動(dòng)阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑復(fù)合密封并不合適，高壓時(shí)要考慮密封受壓情況，需用防擠出擋圈溝槽加工方面也有特殊要求。

溫度是一個(gè)非常重要的因素。

溫度對橡膠密封圈的松弛度非常重要。無論是哪種橡膠材料，都會(huì)加速其高溫老化速度。環(huán)境溫度越高，橡膠密封墊采購，氣體壓縮變形越大。當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時(shí)，O形圈將慢慢失去彈性并導(dǎo)致泄漏。安裝橡膠O形圈時(shí)，會(huì)有初始應(yīng)力，由于密封圈長時(shí)間松弛和溫度逐漸降低，初始應(yīng)力會(huì)慢慢消失。在某些情況下，它可能會(huì)隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力相比，橡膠密封墊，也不會(huì)超過25%。因此，在安裝橡膠O形圈時(shí)，耐磨橡膠密封墊，應(yīng)設(shè)定初始應(yīng)力，并充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。

4：工作介質(zhì)：

除了嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的推薦意見選取工作介質(zhì)外，保持工作介質(zhì)的清潔至關(guān)重要。油液的老化或污染不僅會(huì)使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障，加快油封的老化和磨損，而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必須定期的檢查油封品質(zhì)及其清潔度，并按設(shè)備的維護(hù)規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會(huì)產(chǎn)生高溫使油封燒壞，甚至碳化。為避免這種情況發(fā)生，在液壓系統(tǒng)運(yùn)行初始時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排氣處理。液壓油缸也應(yīng)在低壓慢速運(yùn)行數(shù)分鐘，確認(rèn)已排完油液中殘留空氣，方可正常工作。

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