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1、PVC管材生產線的工藝流程

生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝，塑料管材設備，原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、***劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

 

PVC管材生產線功能

（1） 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、***劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，PVC塑料管材設備，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，pvc塑料管材設備生產線， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。

（5） 、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

我公司生產的PVC PE多孔塑料管生產線主要用于生產PVC、PE多孔管，規(guī)格有3孔、4孔、5孔、6孔、7孔、9孔。因其截面成梅花狀，因此又稱梅花管或蜂窩管。因其***的多孔連體結構，生產線采用***多孔一體模頭，配以高速混煉螺桿，生產速度高，產品成品率高，pvc塑料管材設備，內外壁光滑。      

   生產的多孔管主要用于穿、放光電纜，具有穿線方便、相互間隔、抗壓性高、防凍性強、密封性好等優(yōu)點。較強的耐沖擊性、抗壓性、高韌性，且實現線管屏障隔離等特性，還具有施工簡單、穿纜快、施工環(huán)境適應性強、降低工程投資等特點。

   廣泛適用于電信、移動、寬帶網絡、***通訊、鐵路、交通等通信管道。

機組特點：

   機組可根據加工物料不同，可選擇不同型號的主機。PVC主機采用錐型雙螺桿擠出機，確保塑化效果、高速、高壓擠出。PE主機采用***BM混煉型聚乙烯***螺桿，確保高速、***、精密擠出。根據所加工物料特性特殊設計的多孔管機頭（PVC、PE），既保證了高速擠出的穩(wěn)定性，又保證了管材內外壁光潔。牽引機采用進口變頻調速，上下驅動方式，牽引力大。滿足機組高速生產的需要。

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